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Ein glasklarer Blick auf Energieeffizienz

Erfahren Sie, wie die Stoelzle Glass Group SIMATIC Energy Manager PRO einsetzt, um den Energieverbrauch an sieben Produktionsstandorten transparent zu machen — und systematisch Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz aufzudecken.

Ein klares Ziel für Energieeffizienz

Seit mehr als 200 Jahren stellt die Stoelzle Glass Group hochwertiges Verpackungsglas her. Heute betreibt das Unternehmen sieben Produktionsstätten, an denen energieintensive Prozesse rund um die Uhr ablaufen. Um die Produktion nachhaltiger zu gestalten, hat sich Stoelzle klare Ziele gesetzt: den Energieverbrauch an allen sieben Standorten um 20% reduzieren und die CO2-Emissionen bis 2030 halbieren.

Aber sinnvolle Verbesserungen hängen davon ab, genau zu wissen, wo Energie verbraucht wird. Das Unternehmen benötigte daher einen konsistenten, konzernweiten Überblick über den Verbrauch — von einzelnen Maschinen und Prozessen bis hin zu ganzen Anlagen — als Grundlage für die Identifizierung von Einsparpotenzialen und die Verfolgung der Fortschritte.

Sehen Sie, wo Energietransparenz Ergebnisse liefert

Identifizieren Sie das Wassereinsparpotenzial

In der Anlage Köflach ergab die Überwachung das Potenzial, den kommunalen Wasserverbrauch um 50% zu reduzieren.

Reduzieren Sie den Erdgasverbrauch

Eine bessere Temperaturkontrolle ermöglicht es den Glühanlagen, 20% weniger Erdgas zu verbrauchen.

Stoelzle Glass Group: Verbesserung der Energieeffizienz

Stoelzle verwendet SIMATIC Energy Manager PRO als Herzstück seiner standortübergreifenden Prozess- und Energieoptimierung. Die Software schafft Transparenz über Anlagen, Produktionsbereiche und einzelne Maschinen hinweg und ermöglicht es den Teams, den Verbrauch zu analysieren und Energiesparmaßnahmen anhand der Unternehmensziele zu bewerten.

Dadurch werden Energiedaten zu einer praktischen Handlungsgrundlage: von der Verbesserung der Temperaturkontrolle in Glühanlagen über die Identifizierung von Druckluftlecks bis hin zur Aufdeckung von Wassereinsparpotenzialen. Das Video zeigt, wie Stoelzle und Siemens zusammenarbeiten, um die Energieeffizienz in der gesamten Produktion zu verbessern

Von fragmentierten Daten zur konzernweiten Transparenz

Techniker, der automatische Geräte zur Inspektion von Glasflaschen an einer Produktionslinie in einer Glasfabrik überwacht.

Schaffen Sie eine zuverlässige Grundlage für Energiedaten

Stoelzle hatte bereits Energiezähler installiert, aber sie waren nicht miteinander verbunden — weder innerhalb einzelner Fabriken noch standortübergreifend. Energiewerte wurden mithilfe von Tabellen bewertet, während standardisierte KPIs und automatische Berechnungen fehlten. Ab 2020 arbeiteten Stoelzle und Siemens zusammen, um relevante Energie- und CO2-Leistungskennzahlen zu definieren, ein tragfähiges Messkonzept zu entwickeln und die Bereiche mit dem größten Einsparpotenzial zu identifizieren. Dies schuf die Grundlage für ein konsistentes, konzernweites Energiemanagement.

Verwandeln Sie Anlagendaten in umsetzbare Erkenntnisse

SIMATIC Energy Manager PRO gibt Stoelzle Transparenz von der Gruppen- und Werksebene bis hin zu einzelnen Anlagen und Produktionslinien. Die erste Implementierung fand 2021 am Standort Köflach statt. Siebzig neue Messpunkte für Gas, Elektrizität, Druckluft und Wasser wurden hinzugefügt, und 1.800 Datenpunkte aus Prozess- und Produktionssystemen wurden integriert. Stoelzle kann jetzt Energie- und CO₂-KPIs auswerten, Energiebilanzen berechnen, Effizienzmaßnahmen verfolgen und die Ergebnisse melden.

Siemens-Mitarbeiter zeichnet Daten neben einer Produktionslinie auf

Skalieren Sie das Energiemanagement gruppenweit

Die Köflach-Implementierung wurde als Ausgangspunkt für einen internationalen Rollout konzipiert. Durch die Anwendung einer konsistenten Messstruktur und standardisierter KPIs kann Stoelzle die Energieleistung standortübergreifend vergleichen und die Fortschritte bei der Erreichung seiner konzernweiten Ziele verfolgen. Die Lösung schafft eine skalierbare Grundlage für die Verbesserung der Energieeffizienz und die Dokumentation von Emissionen.

Vom Pilotprojekt zum gruppenweiten Fortschritt

Das Köflach-Pilotprojekt hat gezeigt, wie eine gemeinsame Energiedatenbasis ein konzernweites Ziel in messbare Maßnahmen umsetzen kann. Durch die Kombination von Messdaten mit Produktions- und Prozessdaten kann Stoelzle Abweichungen früher erkennen, Verbrauchstrends bewerten, Effizienzmaßnahmen dokumentieren und standardisierte KPIs berechnen.

Der skalierbare Ansatz gibt Teams einen konsistenten Überblick über die Energieleistung auf allen Organisationsebenen und unterstützt gleichzeitig eine zuverlässige Berichterstattung und kontinuierliche Optimierung.

Wir haben mit Siemens die richtige Wahl getroffen. Wir freuen uns jetzt auf den internationalen Rollout und andere gemeinsame Schritte, die Stoelzle zu einem Glashersteller machen werden, der auf dem Markt erfolgreich ist und gleichzeitig nachweislich energieeffizient ist und nachweislich niedrige Emissionen hat.
George Feith, CEO, Stoelzle Glass Group

Den Fortschritt im Blick behalten

Mit einer skalierbaren Energiedatenbasis kann Stoelzle weiterhin Transparenz in gezielte Maßnahmen umsetzen. Standardisierte KPIs und verknüpfte Daten helfen Teams dabei, Effizienzkennzahlen zu verfolgen, Leistungen zu vergleichen und Investitionen dort zu konzentrieren, wo sie die größte Wirkung erzielen können. Der nächste Schritt besteht darin, auf diesen Erkenntnissen über die Produktionsstätten und die gesamte Wertschöpfungskette hinweg aufzubauen und die kontinuierliche Reduzierung des Energieverbrauchs und der Emissionen zu unterstützen, während Stoelzle an seinen Ambitionen für 2030 arbeitet. Da sich die Anforderungen an die CO2-Bilanzierung und Berichterstattung weiterentwickeln, bietet der konzernweite Ansatz eine konsistente Grundlage für Anpassungen und Verbesserungen im Laufe der Zeit.