Weniger Abfall, geringerer Wasserverbrauch, geringere Emissionen — mithilfe eines Energiemanagementsystems kann das Coca-Cola-Werk in Edelstal, Österreich, jetzt detaillierte Analysen seines Ressourcen- und Energieverbrauchs durchführen. Das Ziel ist es, seinen CO2-Fußabdruck noch weiter zu reduzieren.
Eine der obersten Prioritäten von Coca‑Cola HBC Österreich ist die Herstellung weltberühmter, hochwertiger Getränkemarken im Einklang mit der Marktnachfrage. „Eine ebenso wichtige Priorität ist, dass wir verantwortungsbewusst mit Ressourcen umgehen und unsere Produkte so umweltfreundlich und kohlenstoffeffizient wie möglich herstellen“, sagt Umweltmanagerin Theresa Fleischberger.
Um den Verbrauch von Ressourcen wie Wasser und Energie zu reduzieren, hat das Unternehmen in den letzten Jahren viel investiert — zum Beispiel in neue Maschinen und Systeme wie eine moderne Hochgeschwindigkeitsstrecke. Die neue Linie füllt 45.000 Glasflaschen pro Stunde, das sind mehr als zwölf Flaschen pro Sekunde. Es ist nicht nur eine der schnellsten Linien der Welt, sie ist auch bemerkenswert energieeffizient. Dank der neuen Leitungen und des verstärkten Einsatzes von Luft zum Reinigen der Flaschen vor dem Abfüllen wurde der Wasserverbrauch bei der Produktion erheblich reduziert. Darüber hinaus hat das Unternehmen bereits den ersten Hochdruckkompressor für die Blasformmaschinen der PET-Anlagen ausgetauscht. Laut dem Wartungsspezialisten Martin Surda verbraucht der neue Kompressor je nach Betriebsbedingungen und Kapazitätsauslastung zwischen fünf und acht Prozent weniger Strom.
Einhundert Prozent des Stroms, mit dem die Anlage betrieben wird, stammt aus erneuerbaren Quellen. Obwohl die Einsparungen keine zusätzlichen Auswirkungen auf den CO2-Fußabdruck haben, „ist es trotzdem wichtig, dass wir unsere Energieeffizienz kontinuierlich verbessern“, erklärt Theresa Fleischberger. Das ist teilweise durch die Kosten motiviert, weil die Preise für Strom und andere Brennstoffe ständig steigen. Gleichzeitig verbraucht die Anlage neben Strom auch Erdgas, was bedeutet, dass sich Einsparungen beim Gesamtenergieverbrauch auch auf den CO2-Fußabdruck auswirken.
Coca‑Cola HBC Austria hat den Erfolg seiner Energiesparmaßnahmen in Edelstal bereits mit Hilfe seines eigenen Energiemonitoringsystems verfolgt. Dieses System zeichnete Produktions- und Verbrauchsdaten auf und ermöglichte es, den Energieverbrauch einzelner Linien zu analysieren und zu vergleichen — aber Martin Surda war immer noch der Meinung, dass seine Möglichkeiten extrem begrenzt waren. Das Coca-Cola-Werk in Edelstal begann, das SIMATIC WinCC V7-System von Siemens zur Visualisierung von Produktionsdaten zu verwenden. Dann wandte es sich an SIMATIC Energy Manager Pro für Energiemanagement. „Wir waren besonders beeindruckt von der Flexibilität und Skalierbarkeit der Lösung“, sagt Martin Surda.
In nur zwei Monaten wurde das Energiemanagement bei Edelstal auf das neue System umgestellt, was die Integration zahlreicher Verbraucher beinhaltete, die von Sentron PAC-Energiemessgeräten erfasst werden. Die Verbrauchsdaten werden von einem SIMATIC ET 200SP-System erfasst und dann an SIMATIC Energy Manager Pro übertragen. Neben den Messgeräten für elektrische Energie sind auch Durchflussmesser zur Erfassung des Wasserverbrauchs in das System integriert. Nach einer training durch Siemens kann das Team unter der Leitung von Theresa Fleischberger und Martin Surda das System nun völlig unabhängig konfigurieren und bedienen. Mehr als 100 Datenpunkte für die Messung des Energieverbrauchs und 17 Datenpunkte für den Wasserverbrauch sind derzeit in das System integriert und werden einmal pro Minute abgefragt. Die erfassten Daten sind mit den Produktionsdaten aus dem ERP-System verknüpft, was eine detaillierte Analyse des Energieverbrauchs und der Energieeffizienz für jedes einzelne hergestellte Produkt ermöglicht.
Neue Analysen und Dashboards können auch jederzeit und mit wenig Aufwand erstellt werden, sagt Martin Surda. „Wir können jetzt neue Berichte in nicht mehr als einer Stunde erstellen. Früher mussten wir externe Programmierer damit beauftragen, das für uns zu erledigen, mit dem Ergebnis, dass Änderungen manchmal eine Woche oder sogar länger dauerten. Jetzt können wir alles selbst machen.“ Ein zusätzlicher Vorteil von SIMATIC Energy Manager Pro ist, dass Benutzer die Daten auch über einen Webclient einsehen können — was besonders für Theresa Fleischberger von Vorteil ist, die den größten Teil der Woche in Wien arbeitet.
Wir können den genauen Verbrauch und die Kosten für jede einzelne Linie und jedes einzelne Produkt ermitteln. Ich betrachte diese Transparenz als einen wichtigen Vorteil des neuen Systems.
Sogar Mitarbeiter in der Produktion können sich jetzt über den aktuellen Energieverbrauch informieren. „Das schärft das Bewusstsein für das Problem. Jeder Mitarbeiter kann zur Steigerung der Energieeffizienz beitragen und sehen, dass sich sein Erfolg in den Zahlen widerspiegelt „, sagt Theresa Fleischberger. „Außerdem sind die Zahlen, auf die wir Zugriff haben, viel detaillierter. Wir können den genauen Verbrauch und die Kosten für jede einzelne Linie und jedes einzelne Produkt ermitteln. Ich betrachte diese Transparenz als einen wichtigen Vorteil des neuen Systems.“ Insgesamt haben diese Maßnahmen es Coca‑Cola HBC Austria in Edelstal ermöglicht, seine CO2-Emissionen 2019 auf 17,5 g pro Liter des produzierten Getränks zu reduzieren — das sind 50 Prozent weniger als 2010.
Martin Surda plant auch, Informationen von SIMATIC Energy Manager Pro zu nutzen, um die Systemwartung zu verbessern und Energieverluste zu verhindern. „Unter anderem wollen wir anhand von Durchflussmessungen und dem Energieverbrauch in der Druckluftversorgung feststellen, wann Leckagen oder andere Probleme auftreten. Dadurch können wir die Systeme zeitnah und auf eine Weise warten, die Geld und Ressourcen spart.“ Außerdem wird der Energiemanager von Edelstal demnächst erweitert. Im Jahr 2020 werden auch die sechs Hochdruckkompressoren des Druckluftnetzes in das System integriert. Diese Kompressoren erzeugen Luft mit einem Druck von 36 bar, die verwendet wird, um PET-Flaschen aus Rohlingen zu formen. „Wir können dann die Prozesse so optimieren, dass wir weniger Energie verbrauchen — zum Beispiel, indem wir die Wartungszeit der Maschinen reduzieren und die Kompressoren besser auf unseren Bedarf ausrichten. Da diese sechs Einheiten für etwa 20 Prozent unseres Energieverbrauchs verantwortlich sind, ist das Einsparpotenzial enorm „, sagt Martin Surda.
„Mit SIMATIC Energy Manager können wir Einsparziele definieren und die Wirtschaftlichkeit von Effizienzmaßnahmen in den Bereichen Wasser und Energie nachweisen“, sagt Theresa Fleischberger. Es ist geplant, die Ressourceneffizienz im Coca-Cola-Werk in Edelstal mithilfe des neuen Energiemanagementsystems weiter zu verbessern. April 2020
Coca-Cola HBC Austria ist auf einer Fläche von 355.000 Quadratmetern tätig und stellt die meisten Getränke, die Coca-Cola in Österreich verkauft, am Standort Edelstal her. Auf den zehn Produktionslinien der Fabrik werden die weltberühmten Marken Coca‑Cola, Fanta und Sprite in verschiedenen Größen und Verpackungen sowie in Glas- und PET-Flaschen hergestellt. Das Mineralwasser von Römerquelle wird in derselben Anlage abgefüllt und auch in einer Vielzahl von PET- und Glasverpackungen abgefüllt. (Copyright: Coca-Cola HBC Österreich GmbH)
