Heute benötigen Unternehmen Lösungen, die sich sofort an neue Produkte anpassen lassen. EPF antwortet mit Supata, eine Roboterinsel, die künstliche Intelligenz integriert und Industrial Metaverse. Diese Technologie ermöglicht die autonome Bearbeitung neuer Teile, wodurch Neuprogrammierungszeiten vermieden werden. Durch die Verwendung synthetischer Daten und fortschrittlicher Überwachung garantiert EPF konstante Effizienz und Innovation.
Die flexible Entwicklung der industriellen Automatisierung
Vorteile intelligenter Automatisierung
Optimierung des robotergestützten Greifens mit KI
Künstliche Intelligenz unterstützt den Roboter bei der Suche nach dem Objekt und verwendet fortschrittliche Algorithmen, um Bewegungen mit möglichst geringen Vibrationen während des Arbeitszyklus zu planen.
Ausbildung von KI im Industrial Metaverse
Durch fotorealistische Simulationen ist es möglich, synthetische Daten zu generieren, um die KI zu trainieren, noch bevor der physische Teil existiert, wodurch die Markteinführungszeit neuer Produkte drastisch beschleunigt wird.
Leistungsüberwachung mit Industrial Edge
Dank der Industrial Edge Edge-Plattform von Siemens ist es möglich, die Integrität von KI-Modellen im Laufe der Zeit zu überprüfen und die Leistung der Supata-Maschine mithilfe spezieller Industrie-Apps zu überwachen.
EPF Supata: Die Entwicklung der Robotik

Autonomes Produktionsmanagement
Supata ist eine Roboterinsel, die so konzipiert ist, dass sie sich an verschiedene Konfigurationen in Branchen wie der Automobil- und Pharmaindustrie anpassen kann. Integration mit AI ermöglicht das Hinzufügen neuer Teile zur Produktion, ohne die Maschine neu programmieren zu müssen. Das System verarbeitet Komponenten autonom und richtet sich automatisch ein, um auf die wachsende Nachfrage der Kunden nach Flexibilität zu reagieren und industrielle Arbeitsabläufe zu optimieren.
Fortgeschrittene Simulation mit NVIDIA Omniverse
Dank der Integration mit dem NVIDIA Omniverse-Plattform Im industriellen Metaversum ist es möglich, Simulationen in fotorealistischen Umgebungen zu erstellen. So können Kunden schon vor der physischen Produktion verstehen, wie Probleme gelöst oder Produktionszyklen verbessert werden können. In dieser Umgebung werden synthetische Daten gewonnen, um künstliche Intelligenz zu trainieren, betriebliche Anforderungen zu antizipieren und die Entwicklungszeiten für neue Komponenten zu verkürzen.


Kontinuierliche Überwachung und Datenintegrität
Die Verwendung von KI-Modellen erfordert eine ständige Überprüfung der Leistung im Laufe der Zeit. EPF hat Siemens implementiert Industrial Edge um die Insel Supata mit bestimmten Apps zu überwachen. Diese Kontrolle stellt sicher, dass die Integrität der KI-Modelle gewahrt bleibt, was hohe Qualitätsstandards garantiert. Die Betriebstransparenz, die durch Echtzeitdaten gewährleistet wird, ermöglicht zeitnahe Interventionen zur Verbesserung der Prozesse und zur Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit der Anlage.
Siemens ist nicht länger ein einfacher Hersteller und Lieferant von Komponenten zur Ausrüstung unserer Maschinen, sondern ein gültiger und kompetenter Partner bei der Entwicklung und Implementierung innovativer Lösungen.
