Passen Sie sich effizient an neue Anforderungen an, indem Sie die Vorteile der modularen Produktion mit Module Type Packaging (MTP) nutzen.
Weil die modulare Automatisierung mit autarken, in der Anlage getesteten Modulen zahlreiche Vorteile bietet: Sie ermöglichen es Unternehmen, flexibler zu handeln, schneller auf individuelle Kundenbedürfnisse zu reagieren und Komponenten und Module neu anzuordnen oder neu zu konfigurieren. Mit MTP einfach Plug & Produce, ohne die Grundstruktur Ihres Systems zu ändern, Prozesse neu zu programmieren oder Treiber zu installieren.
Mit MTP kann die Markteinführungszeit in der modularen Produktion um bis zu 50% reduziert werden: Vorgefertigte Module lassen sich leicht in das Prozessleitsystem integrieren und können mühelos skaliert werden, wodurch die gesamte Produktentwicklungszeit reduziert wird.
MTP reduziert den technischen Aufwand für den Bau von Prozessanlagen um bis zu 70%: Benutzer können unabhängig voneinander einen Machbarkeitsnachweis durchführen, das System an ihre Prozesse anpassen und Module mit verschiedenen SPS, HMIs/SCADAS oder DCS verbinden.
Die Modularisierung erhöht Ihre Flexibilität erheblich um bis zu 80%: Modulare Einheiten können ohne zusätzlichen technischen Aufwand wiederverwendet oder einfach ausgetauscht werden. Außerdem sind Sie mit MTP nicht an Maschinen bestimmter Hersteller gebunden.
Erleben Sie Plug & Produce von seiner besten Seite mit der modularen Produktion auf der Basis der NAMUR NE 148.
TIA Portal und SIMATIC MTP Studio ermöglichen die Erstellung und visuelle Validierung von PEAs auf der Grundlage von TIA Portal Portal-Projekten mit STEP 7 und WinCC Unified. Standardisieren Sie die Prozesssteuerung mit der Control (CFL) oder Process (PFL) Function Library.
SIMATIC PCS neo revolutioniert die Prozesssteuerung mit vollständig webbasiertem, objektorientiertem Datenmanagement.
SIMATIC WinCC Unified treibt diese Transformation mit Visualisierung der nächsten Generation und nahtloser vertikaler Integration voran.
Die COMOS-Softwarelösung integriert alle Prozessabläufe über den gesamten Lebenszyklus hinweg vollständig. Das bedeutet, dass die Verwendung von modularisiertem Engineering die Über- und Unterentwicklung drastisch reduzieren kann.
Nutzen Sie das verborgene Potenzial Ihrer Konstruktions-, Prozess-, Diagnose- und Eventdaten mit unseren Anwendungen und digitalen Diensten, um die Verfügbarkeit sicherzustellen, Prozesse zu verbessern und den Betrieb zu verwalten.
MTP-Pakete mit integrierten Prozessbildern können importiert und in Linienüberwachungs- oder übergeordnete Prozessleitsysteme wie SIMATIC PCS neo und SIMATIC WinCC Unified. Erkunden Sie die Videolinks im Text.
Mit COMOS, TIA Portal und SIMIT liefert der Modul- und Anlagenbauer dem Anlagenbetreiber ein vorab getestetes, vollautomatisches und ausführbares Modul. Dies gewährleistet eine schnellere Inbetriebnahme und eine fehlerfreie Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort.
Siemens treibt die modulare Produktion im Smart Automation Test Lab in Karlsruhe zusammen mit Partnern wie Merck KGaA und dem Maschinenhersteller GEA voran. Ihr gemeinsames Ziel: MTP zum Industriestandard für Maschinenplattformkommunikation zu machen.
Merck KGaA setzt auf schnelle Chargenwechsel, um auf Marktbedingungen zu reagieren, und nutzt Modularisierung, um seine Anlagen flexibel aufzurüsten, wie in einem gemeinsamen Pilotprojekt mit Siemens, das sich auf modulare Automatisierung konzentriert, bewiesen wurde.
Unsere Antwort auf Industrie 4.0 ist Modularisierung.
Die GEA Group AG hat das Module Type Package (MTP) an ihrem Standort in Oelde implementiert, um die Kommunikation zwischen Prozessmodulen zu standardisieren. Die modulare Produktion umfasst standardisierte, vorautomatisierte Module mit entsprechender Intelligenz, die ein einfaches Hinzufügen oder Umstellen ermöglichen.
Der italienische Pharma-, Biotech- und Life-Science-OEM musste die Markteinführungszeit verkürzen, die Technik standardisieren und die nahtlose Integration modularer Skids sicherstellen. Masco implementierte WinCC Unified mit MTP, TIA Portal und digital twin Zwillingssimulation über SIMIT.
Die wichtigsten Ergebnisse:
Verkürzung der Markteinführungszeit und der technischen Spezialisten um jeweils 20%. 100% Flexibilität und Kompatibilität mit 8.000 Einheiten. Plug-and-Produce-Integration in jede SCADA- oder DCS-Umgebung.
Pharma beschleunigt die Markteinführungszeit mit modularer Plug‑and‑Play‑Fertigung. Sebastian Härtner von Merck zeigt, wie der MTP-Standard (NAMUR NE 148) eine flexible, kosteneffiziente Produktion ermöglicht und Planung und Betrieb transformiert.