Actemium baut ein Lagerhaus der Zukunft für Terumo

Mit einer 100-prozentigen Hardware- und Softwarelösung von Siemens überzeugt das vollautomatische Lager in Bezug auf Haltbarkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit.

Terumo, ein japanischer Hersteller medizinischer Geräte, wollte sein Lagerhaus in Löwen umgestalten, nachdem es ein Vierteljahrhundert in Betrieb war. Die Herausforderung: ein brandneues, vollautomatisches und vollständig durchgängiges Lager zu bauen, das auf der bestmöglichen Technologie für hochdynamische Anwendungen basiert — und das alles, ohne die Produktionsversorgung zu unterbrechen. Der Industriepartner Actemium hat den Spießrutenlauf aufgenommen und mit einer 100-prozentigen Hardware- und Softwarelösung von Siemens ein vorbildliches Projekt geschaffen — auch in Bezug auf Nachhaltigkeit.

Hohe Erwartungen

Um mit der steigenden Produktion Schritt zu halten, beschloss Terumo Belgium den Bau eines neues Lagerhaus im Jahr 2024. Die Kapazität von 5.000 Paletten war zu begrenzt und die Lieferzeiten waren suboptimal. Außerdem war das Lagerhaus bereits seit 35 Jahren in Betrieb; höchste Zeit für eine Renovierung.

Als Actemium sich im September 2024 zum ersten Mal mit Terumo traf, bestand die vorliegende Angelegenheit darin aus drei Elementen:

eine Erweiterung der Lagerkapazität (+70%) innerhalb desselben Raums;
ohne den Betrieb zu unterbrechen;
auf die nachhaltigste, effizienteste und zuverlässigste Weise.

Um Letzteres zu veranschaulichen, musste Actemium sicherstellen, dass die neuen Kräne in dem kontinuierlich laufenden Lager mindestens 98% verfügbar der Zeit. Oder sogar, dass ein Truck in 30 Minuten entladen und in 45 Minuten wieder beladen werden könnte. Terumo überließ es fast ausschließlich Actemium, zu entscheiden, welche Hard- und Software für all das verwendet werden sollte. Vertrauen war also von Anfang an da., unterstützt durch erfolgreiche Kooperationen in anderen Bereichen.

Stufenweiser Ansatz trägt Früchte

„Seit uns gegeben wurde Carte Blanche Aufgrund unserer technologischen Entscheidungen haben wir uns schnell für Siemens entschieden „, sagt Wim Serruys, Project Automation Engineer bei Actemium. „Einerseits, weil das vorherige Lager auf SIMATIC S5-SPS von Siemens lief, konnten wir um das alte und das neue System reibungslos zu verbinden. Das ist wichtig, um beispielsweise während der Umstellung Paletten vom alten Lager zum neuen Lager reibungslos zu versenden. Sie bleiben ein einziges Ganzes. Andererseits wissen wir als jahrzehntelanger Partner von Siemens, dass wir arbeiten nach den neuesten Standards indem sie ihre Lösungen. Diese Qualitätsgarantie hat Terumo sofort überzeugt.“

Die Arbeiten vor Ort begannen im Mai 2025 und die erste Phase wurde Ende des Jahres abgeschlossen. Wim Serruys: „Wir treten jetzt in die zweite und letzte Phase ein, in der zwei weitere Stapelkrane folgen werden. Ein wesentlicher Unterschied zur ersten Phase besteht darin, dass wir die Werksabnahmetests mit einem digital twin. Dadurch können wir schnell mehrere Testfälle in einer virtuellen und dennoch realistischen Umgebung durchführen. Diese Visualisierung erweckt auch sofort das gesamte Projekt bei Terumo zum Leben.“

Über Terumo et Actemium

Terumo, ein japanisches Medizintechnikunternehmen, das in mehr als 160 Ländern tätig ist, entwickelt zuverlässige und innovative Lösungen, die medizinisches Fachpersonal unterstützen und das Leben der Patienten verbessern.

Actemium, Belgien berät, entwirft, implementiert und unterstützt industrielle Prozesse. Sie bieten auch Service und training an.

Die komplette mechanische, elektrische und steuerungstechnische Erneuerung des Lagers vor Ort — einschließlich der drei vollautomatischen Stapelkrane — wird ein Jahr dauern.

Wim Serruys, Ingenieur für Projektautomatisierung, Actemium

Absolut nachhaltig

Das neue Lagerhaus entspricht auch perfekt dem von Terumo Nachhaltigkeitsstrategie. Dazu gehören Energieeffizienz, verantwortungsvoller Umgang mit Materialien und Konformität als Kernelemente.

Energieeffizienz

Energierückgewinnung: Die SINAMICS S120 Das Antriebssystem gewinnt die Bremsenergie der Krane über eine Gleichstromsteuerung zurück, mit der es andere Anwendungen versorgt.
Keine Energiespitzen: der Allrounder SINAMICS G120C Der Frequenzumrichter vermeidet Stromspitzen beim Anfahren des Förderers.
Sparsamer Verbrauch: Alle Förderbänder werden durch Antriebe gesteuert, wodurch Bewegungen energieeffizienter und kontrollierter werden.
Intelligentes Routing: Das Warehouse Control System leitet die Paletten kontinuierlich entsprechend der am besten geeigneten Route an den optimalen Standort.
Leichtere Motoren: Durch den Einsatz von Motoren im 87-Hz-Modus sind sie kleiner und leichter, und Krananwendungen werden energieeffizienter.

Verantwortungsvoller Umgang mit Materialien

Effiziente Wartung: Der Kunde benötigt so wenig Ersatzteile wie möglich, damit im Laufe der Jahre alles reibungslos läuft.
Weniger Verschleiß: Ein gut durchdachtes Auf- und Abfahren minimiert die Belastung der mechanischen Teile.
Intelligente Raumaufteilung: Das Hochhaus ist extrem kompakt, benötigt weniger Bodenfläche und lässt Platz für andere Zwecke.

Compliance der Vorschriften

NIS2-konform: Das cybersichere System entspricht den neuesten europäischen Gesetzen — entscheidend für Unternehmen in der medizinischen Welt.
Sichere Verbindungen: Das Innovative WinCC Unified Das Visualisierungssystem für die Automatisierung ermöglicht es, sich sicher auf verschiedenen Geräten anzumelden, auch aus der Ferne.

Weniger Partner, mehr Geschwindigkeit und mehr Flexibilität

Eine Koordination zwischen mehreren Partnern ist nicht erforderlich, da das Lager ausschließlich mithilfe von Siemens-Lösungen entwickelt wird — von SPS und HMIs bis hin zu Antriebssystemen und Netzwerken. „Das können wir natürlich auch tun, wenn wir müssen, aber es ist ein Luxus, mit einem Allround-Partner zusammenarbeiten zu können“, erklärt Wim Serruys. „Wir können auch alles an einem Ort entwickeln. Und das können wir tun mit mehrere Softwareexperten gleichzeitig über Mehrbenutzer-Technik rein TIA Portal.“

„Auch in Bezug auf die Planung war dieses Projekt ein Paradebeispiel für Flexibilität. In der ersten Phase mussten wir zum Beispiel eine Pause einlegen, um Maßnahmen in Bezug auf den Brandschutz zu ergreifen, wie die Installation von Rauchmeldern und Brandabteilungen. Es ist einfach einfacher schnell zu handeln wenn Sie andere Parteien nicht berücksichtigen müssen.“

Dies trug dazu bei, das gegenseitige Vertrauen aufrechtzuerhalten, das dieses Projekt von Anfang an auszeichnete. Zusammen bauen Terumo und Actemium das Lagerhaus der Zukunft — ein wichtiges Bindeglied in Terumos Mission, Gesundheitswesen auf einem neuen Niveau.