Gehen Sie über statische Modelle hinaus mit der digital twin Zwillingstechnologie, die eine kontinuierliche Feedback-Schleife in Echtzeit bietet, die von KI unterstützt wird, um die Zukunft vorherzusagen, die Gegenwart zu optimieren und den Weg in die Zukunft zu automatisieren.
KI-gestützte digitale Zwillinge kombinieren physikbasierte Simulationen mit Betriebsdaten in Echtzeit, um dynamische, sich weiterentwickelnde Repräsentationen von Produkten, Maschinen und ganzen Produktionssystemen zu erstellen. Indem sie die virtuelle und die physische Welt in einer kontinuierlichen Feedback-Schleife verbinden, ermöglichen sie es Unternehmen, weitaus schneller und zuverlässiger zu entwerfen, zu validieren und zu optimieren. und Effizienz.
Integrieren Sie Produkt- und Produktionsmodelle, die Mechanik, Elektronik, Software und Automatisierung umfassen, um Systeme vor der physischen Fertigung zu entwerfen, zu simulieren und virtuell in Betrieb zu nehmen, wodurch Risiken, Kosten und Markteinführungszeiten reduziert werden.
Erfassen Sie Daten mithilfe von Sensoren und IT/OT-Konvergenz, geben Sie Leistungsinformationen in den Zwilling zurück und verwenden Sie KI, um Szenarien zu analysieren, Verhalten vorherzusagen und Durchsatz, Qualität und Planung kontinuierlich zu verbessern.
Trainieren Sie KI-Modelle in der virtuellen Umgebung, stellen Sie ausführbare Zwillinge in der Nähe der Anlage bereit und ermöglichen Sie Echtzeitanalysen und Entscheidungsunterstützung, die die Widerstandsfähigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit im gesamten Betrieb erhöhen.
Die Welt verändert sich schneller, als sich Branchen anpassen können. Die Technologien, um dieser Herausforderung zu begegnen, existieren. Sie in großem Maßstab in Betrieb zu nehmen, ist die Arbeit.
Siemens stellt die bahnbrechende industrielle Metaverse-Technologie vor, die echte industrielle Intelligenz bietet, indem physische KI mit der Leistung des umfassendsten digital twin wird.
Optimieren Sie Produktionssysteme mit flexiblen Simulationen, die Lean-Methoden integrieren, die Leistung vorhersagen und eine durchgängige Prozessverbesserung ermöglichen.
Hymer nutzt Siemens Xcelerator für die digitale Entwicklung und Prototypenerstellung von Venture S und transformiert den Prozess vom Entwurf bis zur Produktion mit effizienten digitalen Zwillingen.
Die KI-gestützte digital twin Zwillingstechnologie optimiert den nachhaltigen Erdbeeranbau, indem sie die Überwachung und Ernteeffizienz verbessert, die manuelle Arbeit reduziert und die Kosten senkt.
Natilus nutzt Siemens Xcelerator für innovatives Flugzeugdesign und verbessert die Nachhaltigkeit durch reduzierten Treibstoffverbrauch und immersive technische Lösungen durch Augmented Reality.
Unser neuer Digital Twin Composer wurde auf der CES 2026 vorgestellt und erweckt das industrielle Metaversum zum Leben. Sehen Sie, wie wir Unternehmen dabei unterstützen, in einer virtuellen Welt zu entwickeln, zu testen und zu optimieren, bevor sie in der realen Welt den ersten Spatenstich machen.
Sehen Sie, wie KI-gestützte digitale Zwillinge reale Auswirkungen haben. Die Audi-Fallstudie untersucht virtuelle SPS in der Automobilproduktion, während unser Artikel zeigt, wie Simulationen es Unternehmen ermöglichen, Szenarien zu testen und die Leistung zu optimieren, bevor Änderungen in der Werkstatt stattfinden.
Anwenderbericht
Was steht als Nächstes für die Automobilindustrie an? Rainer Brehm, CEO von Siemens Factory Automation, und Henning Löser, Innovationsleiter bei Audi, erörtern die Auswirkungen und Vorteile industrieller KI-Lösungen.
Artikel
Simulationsfunktionen haben sich als Schlüssel zur Anpassung an die Veränderungen der heutigen Umgebung herausgestellt. Unternehmen können diese Technologie nutzen, um wettbewerbsfähig zu bleiben, indem sie die Herausforderungen der Branche bewältigen.
Nutzen Sie das industrielle Metaversum, um Technologien wie Cloud- und Edge-Computing, industrielle KI und digitale Zwillinge nahtlos zu integrieren
