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Schnellere Umsetzung von Innovation in Produktion

Lösen Sie Scale-Up- und technische Fragen, bevor sie die Produktion verzögern. Verbinden Sie die Prozessentwicklung mit der Fertigungsplanung, um späte Änderungen zu reduzieren und früher eine stabile Produktion zu erreichen.

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Machen Sie Investitionen zu einer zuverlässigen Produktion

Ungelöste Prozess-, Steuerungs- oder Versorgungsfragen können die Inbetriebnahme verzögern und dazu führen, dass Anlagen nicht ausreichend genutzt werden. Siemens verbindet Prozessmodellierung, Fertigungssimulation und technische Informationen, um Teams zu helfen:

  • Testen Sie Annahmen vor der Implementierung, um den Aufwand für Neugestaltung, wiederholte Tests und Inbetriebnahme zu reduzieren.
  • Bewahren Sie Entwicklungswissen durch Technologietransfer auf.
  • Setzen Sie dieses Wissen in den Betrieb um, damit sich der Standort an sich ändernde Produkte und Produktionsanforderungen anpassen kann.
Entwurf eines digitalen Thread-Digital-Zwillings Seite an Seite mit einer Gruppe von Wissenschaftlern oder Apothekern, die in einem Labor arbeiten.

Reduzieren Sie den Zeit- und Arbeitsaufwand, um eine stabile Leistung zu erreichen

Symbol einer Laborflasche mit sprudelnder Flüssigkeit

Identifizieren Sie Skalierungsrisiken, bevor Sie sich verpflichten

Bewerten Sie, wie sich Gefäßgröße und -geometrie auf Mischung, Wärme- und Stoffübertragung auswirken. Identifizieren Sie ungeeignete Konfigurationen, bevor Sie Geräte in Anspruch nehmen oder weitere physische Tests durchführen.

Symbol einer Analoguhr mit einem Wischpfeil um den Rand

Vermeiden Sie teure späte technische Änderungen

Evaluieren Sie Layouts, Abläufe und Automatisierung vor der Installation, wenn sich Änderungen auf weniger Systeme und Dokumente auswirken. Reduzieren Sie Nacharbeiten, die den Start verzögern und knappe technische Ressourcen verbrauchen können.

Ikone einer Fabrik mit Rauch, der aus dem Schornstein kommt

Wiederholte Arbeit im Technologietransfer minimieren

Bewahren Sie Modelle, Prozessdaten und die Gründe für Entwicklungsentscheidungen auf, damit Fertigungsteams Anforderungen beurteilen können, ohne Wissen neu erstellen zu müssen.

Stellen Sie die Bereitschaft von der Entwicklung bis zur Produktion her

Testen Sie, wie der Prozess im großen Maßstab funktionieren wird

Flüssigkeitsfluss, Wärmeübertragung und Stoffübertragung ändern sich je nach Maßstab und Geometrie des Gefäßes. Prozessmodelle befassen sich mit chemischen und biologischen Fragen; rechnergestützte Strömungsmechanik untersucht Strömung, Vermischung sowie Wärme- und Stoffübertragung innerhalb von Geräten. Verwenden Sie Modelle, die für die beabsichtigte Anwendung geeignet sind, um Risiken früher zu erkennen und physische Studien auf vielversprechendere Optionen zu konzentrieren.

Lesen Sie über Scale-up-Simulation
US-Kampagne — Pharma Pillars — Innovation schneller in Produktion umsetzen

Evaluieren Sie das Produktionssystem vor der Installation

Vergleichen Sie Layouts und Material- und Personalflüsse mit der Fertigungssimulation. Testen Sie die Automatisierungslogik durch virtuelle Inbetriebnahme an simulierten Geräten oder Prozessen. Die frühere Lösung dieser Fragen kann die Konstruktions- und Inbetriebnahme verkürzen. Die körperliche Leistungsfähigkeit muss noch während der Inbetriebnahme und Qualifizierung überprüft werden.

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Apothekerin analysiert Pharmaproduktionsanlage auf einem großen Monitor an ihrem Schreibtisch

Bewahren Sie die Argumentation hinter Prozessentscheidungen auf

Bringen Sie Modelle und unterstützende Daten in den Technologietransfer ein, damit die Empfangsteams verstehen, warum ein Prozess so konzipiert wurde, wie er war. Verbinden Sie Entwicklungs-, Konstruktions- und Fertigungsinformationen, um wiederholte Arbeiten zu reduzieren. Führen Sie Betriebsergebnisse wieder in die Entwicklung ein, um Annahmen zu testen und den nächsten Prozess oder die nächste Erweiterung zu verbessern.

Sehen Sie sich das Video zum Technologietransfer an
Schwarzer männlicher Apotheker, der an seinem Schreibtisch im Labor an seinem Computer arbeitet

Designflexibilität rund um glaubwürdige zukünftige Produkte

Wiederverwendbare Automatisierungsstrukturen und standardisierte Schnittstellen können die benutzerdefinierte Integration reduzieren, wenn sich kompatible Module ändern. Beurteilen Sie die zukünftigen Anforderungen an Eindämmung, Reinigung, Ausrüstung und Umwelt sowie die Qualifikationsanforderungen. Entwerfen Sie für plausible Verwendungszwecke, sodass Anpassungsfähigkeit die Pipeline unterstützt, ohne die Komplexität unnötig zu erhöhen.

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Diagramm, das die MTP-Architektur (Module Type Package) zur Integration modularer Maschinen in eine flexible Produktionslinie zeigt.