Unterstützung von mittelständischen Maschinenbauern im asiatisch-pazifischen Raum, Maschinen schneller und kostengünstiger zu liefern, mit reduziertem technischen Aufwand. Nutzen Sie Motion-Control-Hardware in der richtigen Größe und ein einheitliches, intuitives Toolset, um eine skalierbare Entwicklung zu ermöglichen, die Produktivität zu steigern und wettbewerbsfähig zu bleiben.
SIMATIC S7-1200 G2 G2-Controller setzen neue Maßstäbe für einfache, aber hochpräzise Automatisierungsanwendungen. Sie ermöglichen die Kombination von integrierten Bewegungssteuerungsfunktionen mit flexiblen und platzsparenden Maschinensicherheitslösungen. Darüber hinaus bietet die neue Controller-Familie Zugriff auf nahtlos skalierbare Kundenanwendungen.
Schnellere Markteinführungszeiten, zunehmende Funktionalität und Komplexität sowie Anforderungen an Sicherheit und Nachhaltigkeit sind große Herausforderungen für Maschinenbauer. Unsere Lösungen für effiziente Bewegungssteuerung eröffnen neue Perspektiven, indem sie Maschinenbauern helfen, innovative Maschinen schneller und kostengünstiger zu entwickeln. Lesen Sie unseren Leitfaden in fünf Schritten zur Auswahl und Implementierung effizienter Bewegungssteuerungslösungen.
Erfahren Sie, wie kleine und mittlere Maschinenbauer effiziente Bewegungssteuerungssysteme eingesetzt haben, um innovative Bewegungssteuerungssysteme mit Sicherheit und Flexibilität zu implementieren.
Weixian Kechuang Light Industrial Equipment Co. Ltd, China
Kostengünstige, zuverlässige Bewegungssteuerung hilft KMU-Maschinenbauern, wettbewerbsfähige Maschinen mit vorhersehbarer Leistung zu liefern. Ausgewählte Anwendungsfälle zeigen, wie integrierte SPS, Antriebe, Sicherheits-, Konstruktions- und Simulationssoftware das Engineering vereinfachen, die Inbetriebnahme beschleunigen und Maschinen und Achsen optimieren.
Maschinenbauer müssen Maschinen mit Bewegungssteuerung schnell konstruieren und in Betrieb nehmen und gleichzeitig den technischen Aufwand und die Kosten unter Kontrolle halten. Standardisierte und gut gepflegte Anwendungsbeispiele für typische Bewegungsaufgaben tragen dazu bei, die Komplexität und sich wiederholende Programmierung zu reduzieren.
Einsatzbereite TIA-Portal-Projekte mit detaillierter Dokumentation und optionaler Simulationsunterstützung ermöglichen eine schnelle Anpassung an spezifische Maschinenanforderungen. Das verkürzt die Startzeit, reduziert das Risiko der Inbetriebnahme und verbessert die allgemeine technische Effizienz.
Die Implementierung kontinuierlicher, zyklischer und koordinierter Bewegungen über mehrere Achsen hinweg ist eine Kernaufgabe moderner Maschinen, erfordert aber oft eine hohe technische Komplexität. Ein integrierter Ansatz zur Bewegungssteuerung mit Technologieobjekten und PLCopen-basierter Programmierung vereinfacht die Konfiguration, Programmierung und Diagnose in einer Umgebung.
Standardisierte Bewegungsfunktionen und geführte Werkzeuge unterstützen skalierbare Maschinenkonzepte und zukünftige Erweiterungen. Dies ermöglicht eine schnellere Implementierung, eine einfachere Wartung und ein zuverlässiges Bewegungsverhalten von einfachen bis hin zu fortgeschrittenen Anwendungen.
Maschinenbauer müssen die Einhaltung der Sicherheitsstandards sicherstellen und gleichzeitig dafür sorgen, dass die Lösungen erschwinglich, kompakt und produktiv sind. Sicherheitskonzepte variieren oft je nach Risikobewertung und Endbenutzeranforderungen, was die Komplexität bei der Auswahl und Implementierung erhöht.
Flexible Sicherheitslösungen, die von softwareunabhängigen Sicherheitsrelais bis hin zu sicherheitsintegrierten Steuerungen und Antrieben reichen, unterstützen einfache, aber konforme Maschinendesigns. Sicherheitsfunktionen können konsistent konfiguriert und validiert werden, was dazu beiträgt, den technischen Aufwand zu reduzieren und gleichzeitig die Maschinenverfügbarkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften aufrechtzuerhalten.
Das Testen und Validieren von Automatisierung und Bewegungsverhalten direkt auf physischen Maschinen kann kostspielig, zeitaufwändig und riskant sein.
Die virtuelle Validierung mithilfe von Simulations- und digitalen Zwillingstechnologien ermöglicht frühzeitiges Testen von SPS-Logik, Bewegungsabläufen, Sicherheitsfunktionen und Systemverhalten ohne Hardware. Realistische Simulationsmodelle unterstützen die Optimierung der Maschinenleistung und der Antriebsdimensionierung vor der Inbetriebnahme. Das führt zu einer schnelleren Inbetriebnahme, weniger Problemen vor Ort und nachhaltigeren Maschinendesigns.
Das Erreichen der erforderlichen dynamischen Leistung der Maschinenachsen nach der Montage ist für die Produktivität und die Lebensdauer der Maschine unerlässlich. Die manuelle Abstimmung der Antriebsparameter erfordert tiefes Fachwissen und kann zu suboptimalen Ergebnissen oder mechanischer Belastung führen.
Integrierte Tuning-Funktionen für automatische Antriebe analysieren mechanische Eigenschaften und optimieren Parameter direkt. Dies ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Achsenoptimierung mit minimalem Aufwand, wodurch eine gleichbleibende Bewegungsqualität und eine verkürzte Zeit für die Inbetriebnahme gewährleistet werden.