Låser op for nye muligheder inden for metalformning

Ved at bruge banebrydende, digital tvillingeteknologi og virtuel idriftsættelse til at migrere deres controllere har Siemens og Nidec Arisa - en producent af originalt udstyr fra Spanien - låst op for helt nye funktionaliteter, nye fordele og nye muligheder for fremtiden.

Kontakt os

Udfordringen: en ny controller og nye muligheder

Nidec Arisa er en spansk producent af originalt udstyr, der har specialiseret sig i fremstilling af presser og overførselssystemer til bilindustrien - og er afhængig af Siemens innovationer til at udvikle deres produkttilbud.

Vi besluttede at starte med overførslen, fordi det er et meget vigtigt punkt i vores produkter, sandsynligvis et af de vigtigste og også det sværeste at programmere.

Roberto Gonzálo, Ingeniørdirektør, Nidec Arisa

Fra SIMOTION til den nye SIMATIC S7-1500T

Sidste år blev de to virksomheder enige om at migrere alle ARISAs programmer, der var baseret på Siemens SIMOTION til SIMATIC S7-1500T, den nye generation af programmerbare logiske controllere til bevægelsesstyringsrelaterede applikationer.

Men det var ikke en hvilken som helst migration — i kombination med nye metalformningsspecifikke løsninger fra Siemens Press Shop Suite bringer migrationen ARISAs programmer til det næste niveau og åbner døren for digitalisering.

I et første trin begyndte teams fra Nidec Arisas ingeniørafdeling og Siemens i Spanien med at generere en digital tvilling af maskinen. Holdene besluttede også at starte med migreringen af overførselssystemet - den del af maskinen, der bevæger det stykke, der arbejdes på langs pressen.

Brug af en digital tvilling til at migrere overførslen forenkler og fremskynder ikke kun processen; det låser også op for nye brugssager for ARISA.

„Brugen af en digital tvilling giver os mulighed for at teste alle de nye softwareudviklinger i et virtuelt scenarie - hvilket hjælper os med at undgå mulig skade på den rigtige maskine og opdage mulige fejl i den indledende fase af udviklingen,“ sagde Jason Lopez, chef for produktionsmaskiner og applikationscenter hos Siemens Spanien, og en del af teamet, der støtter Nidec Arisa med migrationen i Spanien.

„Og det kan bruges af kunden i fremtiden til at uddanne maskinoperatører,“ forklarede han.

Optimering af servopressesoftware for at reducere nedetid og idriftsættelsesomkostninger.

En ny måde at tænke på, et nyt skridt ind i Industri 4.0

Ud over migreringen af den nye generation af controller ønskede Nidec Arisa også at standardisere og optimere deres servopressesoftware for at reducere nedetid og spare omkostninger ved at reducere idriftsættelsestiden.

Denne idé om at standardisere applikationer er ny for ARISA - og dermed en af de største udfordringer, teamet står over for. „Det er et helt nyt skridt ind i Industri 4.0 og tingenes internet,“ siger Roberto Gonzalo.

At hjælpe Nidec Arisa i denne henseende er skridt, Siemens har taget tidligere.

„Det er ikke let at skære ned på gammel adfærd og tænke på nye måder, når du arbejder med historisk udviklet software,“ forklarede Stefan. „Det er en udfordring, vi står over for — og vores erfaringer er noget, vi nu kan dele med kunden.“

Den nye softwareplatform, standardiseret ved hjælp af Press Shop Suite, åbner døre for Nidec Arisa til at tilføje funktionaliteter til deres maskiner, tilbyde nye fordele til slutkunderne og implementere nye servicetilbud.

To år før var vi i Siemens-hovedkvarteret i samme situation. Vi arbejdede på at standardisere vores applikationer og løsninger med det mål at muliggøre Industri 4.0 i tankerne.

Stefan Hartenfels, Forretningsudviklingschef, Siemens

Igangværende arbejde

De første skridt er overstået, men projektet er stadig i gang. Når alt kommer til alt er denne migration til en ny generation af controllere bare en del af et større automatiseringsprojekt, Nidec Arisa arbejder på med Siemens.

Målet: en maskine så smart, ingen menneskelig programmering nødvendig

I øjeblikket kræver maskiner som dem, der produceres af Nidec Arisa, ekstremt dygtige operatører - mennesker, der har den viden, der kræves for at programmere og betjene dem korrekt. Og sådant menneskeligt talent er ikke altid tilgængeligt.

Problemet forværres, når det er en ny maskine. Operatører ved ikke ofte, hvordan de skal arbejde med dem, hvilket resulterer i reduceret effektivitet og produktivitet.

ARISA håber at løse dette problem ved at skabe en maskine, der er mindre afhængig af operatøren takket være Industrial Edge-applikationer, der fungerer som maskinens „hjerne“.

For at undervise denne hjerne arbejder teamet i øjeblikket på at indsamle data fra eksisterende presser for at overføre denne viden fra mennesker til maskine.

Det store mål her er at have en maskine, der er i stand til at være selvprogrammeret inden 2025.

Roberto Gonzálo, Ingeniørdirektør, Nidec Arisa

Rigtige kunder, reelle fordele

Med implementeringen er ARISA i øjeblikket ved at teste og validere de nye softwaremodifikationer i eksisterende presser, der tilhører sine kunder - og de oprindelige tal er ekstremt lovende. De første tests af løsningen udført af Nidec Arisa med rigtige kunder oplevede dramatiske stigninger og reduktioner i produktionsprocessen.

20% hurtigere responstid

28% stigning i kundeproduktion

20% reduktion i energiomkostningerne

15% reduktion i de samlede omkostninger

Hurtigere idriftsættelse i en pandemi

Det vellykkede første trin har også betydet 25% hurtigere idriftsættelse takket være digital tvillingeteknologi og virtuel idriftsættelse.

Før 2020 plejede ingeniører at rejse personligt til deres kunder for at idriftsætte deres maskiner - en proces, der var både dyr og tidskrævende. COVID-19-pandemien og den deraf følgende grænselukninger satte en stopper for denne gamle måde at arbejde på.

Takket være digitale tvillinger og evnen til virtuelt at idriftsætte maskiner: ARISA behøver ikke at sende sine ingeniører til begyndelsen af presseinstallationen.

Ingeniørerne kan deltage i projektet senere og arbejde fra komforten på deres egne kontorer - spare på rejserelaterede udgifter og hjælpe Nidec Arisa med at sikre deres eget folks sundhedssikkerhed.