Schopnosti: simulační a testovací řešení

Reálný výkon mnoha produktů závisí na jejich interakci s tekutinami, ať už plyny, kapaliny nebo jejich kombinací. Výpočetní simulace dynamiky tekutin nabízí schopnost simulovat a předpovídat chování proudění a přenosu tepla. Ve světě stále rostoucí složitosti výrobků však již nestačí porozumět dynamice tekutin produktu a výkonu přenosu tepla izolovaným způsobem.

Aby se složitost proměnila v konkurenční výhodu, musí být dnešní inženýři CFD schopni modelovat širokou škálu fyziky související s tekutinami, od reakčních toků po aeroakustiku, od vícefázových toků po dynamiku částic, od chlazení elektroniky po aerodynamiku.

Kapaliny Simcenter a software pro simulaci teploty vám umožní virtuálně předvídat nejsložitější problémy s dynamikou tekutin a přeměnit vaše poznatky na inovace produktů.

Přečtěte si o výpočetní dynamice tekutin

Přesné předpovědi výkonu se spoléhají na přesné reprezentace geometrie ve vašich simulacích CFD. Ve světě, který neustále zvyšuje tempo uvádění produktů na trh, musíte připravit geometrii a výpočetní sítě pro simulaci CFD v rekordním čase. Rychlá, robustní, opakovatelná, vysoce věrná technologie automatizovaného síťování hraje klíčovou roli při rychlejším postupu.

Díky špičkové technologii vám kapaliny a termální software Simcenter umožňuje simulovat chování v reálném světě na geometrii reálného světa s vysoce věrnými reprezentacemi povrchu.

CFD s integrovaným počítačem podporovaným návrhem (CAD) je klíčovou technologií pro pochopení dopadu změn geometrie nebo okrajových podmínek na dynamiku tekutin a tepelný výkon na počátku vývojového procesu. Technologie CFD integrovaná do CAD umožňuje konstruktérům provádět rychlé a časté analýzy typu „co kdyby“ a generovat přehledné zprávy v rámci své preferované platformy CAD, aby řídili proces návrhu.

Simcenter dává sílu výpočetní simulace dynamiky tekutin do rukou každého konstruktéra. Použijte CFD vložené do CAD přímo v NX, Creo, CATIA V5 nebo Solid Edge, abyste mohli rychle prozkoumat plný potenciál svých nápadů, aniž byste narušili proces navrhování.

Dozvědět se více o CFD vložených do CAD

Pro podporu inovací produktů je nanejvýš důležité objevovat lepší návrhy rychleji. Předpokladem pro provádění studií průzkumu návrhu jsou automatizované a robustní komplexní pracovní postupy CFD, které inženýrům umožňují robustně přejít od CAD k výsledkům v rekordním čase. Zkoumání možností vyžaduje studie CFD od jednoduchých návrhů přes návrh experimentů (DoE) až po sofistikované optimalizační techniky.

Se Simcentrem můžete prozkoumat možnosti optimalizace topologie založené na toku, plně automatizovaných pracovních postupů simulace CFD a integrovaného průzkumu designu. Prozkoumejte stovky návrhů z vašeho nástroje CFD a inovujte rychleji, aniž byste museli složitě skriptovat nebo být odborníkem na optimalizaci.

Výpočetní dynamika tekutin je simulační metoda náročná na zdroje. V závislosti na složitosti simulace CFD musí být inženýři schopni vybrat nejvhodnější hardware pro spuštění své simulace, od místní pracovní stanice po velký vysoce výkonný počítač (HPC) v cloudu. Výzvou pro inženýry CFD je jít rychleji a zároveň zajistit náklady a energetickou účinnost. Toho lze dosáhnout pouze s vysoce škálovatelnými, ale flexibilními výpočetními řešeními a licenčními modely.

Simcenter vám nabízí rychlá, flexibilní a škálovatelná řešení CFD, abyste mohli svůj problém s CFD spustit na nejvhodnější hardwarové konfiguraci pro daný projekt. Spusťte rychlou úlohu na své pracovní stanici, využijte cloudové výpočty nebo plynule přepínejte mezi centrální procesní jednotkou (CPU)) a grafickou procesní jednotkou (GPU) akcelerací simulací CFD. Využijte inovativní, cenově dostupné a přizpůsobitelné možnosti licencování, které splňují vaše specifické potřeby simulace pro jakýkoli daný projekt CFD.

Aby inženýři CFD mohli vyvinout inovace, musí urychlit rozhodování pomocí pokročilé analýzy dat. Nakonec se vaše konstrukční rozhodnutí často snižují na „počty zásluh“ a vy činíte významná konstrukční rozhodnutí na základě maximálních teplot, koeficientů odporu nebo minimálních rychlostí. Pokud potřebujete přístup k těmto číslům, potřebujete je rychle.

Ale ve světě stále rostoucí složitosti musí následné zpracování CFD přesahovat čísla, aby lépe sdělilo výkon vašich návrhů v jejich přirozeném prostředí všem relevantním zúčastněným stranám.

Z těchto důvodů nabízí Simcenter komplexní sadu možností následného zpracování CFD pro rychlou a snadnou analýzu složitých simulací. Extrahujte cenné poznatky ze složitých dat, porozumějte neintuitivním výsledkům, identifikujte příčiny a následky výkonu produktu a snadno porovnávejte více návrhů, abyste nakonec mohli lépe rozhodovat na základě dat. Vysoce výkonné možnosti vizualizace a virtuální reality umožňují rychlá rozhodnutí o návrhu a zvyšují viditelnost výsledků všem zúčastněným stranám prostřednictvím výkonného inženýrského vyprávění.

Tepelný design elektroniky je rozhodující pro vývoj spolehlivých produktů, které splňují cíle nákladů a výkonu. S rostoucí složitostí, miniaturizací a vyšší hustotou výkonu musí inženýři přesně předpovídat teplotu a průtok tekutiny. Musí také vyhodnotit chlazení od raných fází vývoje, aby mohli navrhnout efektivní řešení tepelného řízení pro odvod tepla.

Portfolio Simcenter zahrnuje špičkový CFD software se specifickými možnostmi simulace chlazení elektroniky na úrovni čipových balíčků, desek plošných spojů (PCB), stojanů a skříní až po velká datová centra.

Simcenter podporuje rychlejší uvedení na trh, eliminuje opětovné otáčení desek a snižuje náklady na prototypování vzduchem a kapalinou chlazené elektroniky modelováním konvekce, vedení, záření a slunečního zatížení. Řešení pro termické zkoušky Simcenter podporují kalibraci tepelných modelů v balíčku pro dosažení nejvyšší přesnosti.

Přečtěte si o simulaci chlazení elektroniky

Pro umožnění inovací materiálů v dnešním prostředí s tváří v tvář je nezbytný přístup k sadě nástrojů pro výpočetní chemii pokrývající celou hierarchii materiálových měřítek. Rychlá a přesná predikce fyzikálně-chemických vlastností komplexních směsí může změnit hru jak pro vývoj materiálu, tak pro zvýšení věrnosti simulací dynamiky tekutin.

Simcenter poskytuje špičkový software pro výpočetní chemii pro rychlou a přesnou predikci procesů chemických reakcí a vlastností materiálů. Díky své jedinečné architektuře mají inženýři schopnost modelovat systémy od kvantového po mezoskála v jednom řešení, nabídnout rychlou a přesnou digitální reprezentaci materiálových formulací svých systémů a překlenout mezeru k popisům kontinuálního chování tekutin a tepelných vlastností.

Přečtěte si více o výpočetní chemii

Nízkofrekvenční elektromagnetické simulace Simcenter umožňují simulaci různých zařízení pro přeměnu energie, včetně elektromotorů, generátorů, transformátorů, akčních členů a dalších. Řešení umožňují inženýrům optimalizovat přeměnu energie s nízkou ztrátou (vysoká účinnost) a vysokou propustností při zohlednění nelinearit materiálu, hystereze, tepelných efektů a pohyblivých součástí. Statické, harmonické a přechodné řešiče jsou podporovány.

Přečtěte si o nízkofrekvenční elektromagnetice

Konstrukce elektromotorů a generátorů je stále důležitější jak pro výkon, tak pro udržitelnost. Simcenter poskytuje multidisciplinární řešení pro validaci návrhů elektronických strojů od rané koncepce až po systémovou integraci, stejně jako podrobné inženýrství výkonu, včetně modelů pro validaci řídicích strategií. Lze simulovat jak elektromagnetické, tak tepelné aspekty elektromotorů.

Přečtěte si více o návrhu e-machine

Naše řešení akustického testování pokrývají nejširší škálu průmyslových aplikací a technických úkolů a zároveň splňují nejnovější mezinárodní normy a přizpůsobují se požadavkům vašeho projektu. Navrhujte inovativní produkty s přesvědčivým akustickým podpisem a spoléhejte se na odborné znalosti vnořené v Simcenter Testlab.

Přečtěte si více o akustickém testování
Podívejte se na webinář

Při testování a měření je zapojeno mnoho hardwaru. Bez ohledu na to, odkud váš hardware pochází, vaše požadavky jsou vždy podobné: očekáváte, že bude snadno nastavitelný, robustní, flexibilní, přesný a spolehlivý. Zjednodušte své nákupní, testovací a údržbové procesy výběrem hardwaru od partnera, který dodává komplexní řešení pro vaše požadavky na testování multifyziky, od senzorů a excitátorů až po komplexní řešení pro sběr dat, analýzu a vykazování.

Naše rozsáhlá řada miniaturních třepaček a zdrojů zvuku, převodníků a senzorů třetích stran, hardwaru pro sběr dat a řešení lokalizace zdrojů zvuku je navržena tak, aby vám pomohla nastavit a provádět testy rychleji a efektivněji než dříve.

Přečtěte si více o systémech sběru dat

Spolehněte se na naše komplexní řešení testování odolnosti, které zefektivňuje celý proces testování. Simcenter jedinečně integruje robustní a spolehlivý hardware pro sběr dat s komplexními funkcemi softwaru pro zpracování a analýzu. Naše řešení pokrývá každý krok typické testovací kampaně, od nastavení kanálu a měření až po validaci, konsolidaci, analýzu a vykazování.

Přečtěte si více o testování odolnosti
Podívejte se na webinář

Dobré porozumění pokročilým materiálům používaným v inovativních produktech je nezbytné pro rychlý a citlivý vývoj produktů. Naše řešení pro testování materiálů přesně charakterizují mechanické a akustické vlastnosti nových a inovativních materiálů a komponentů. To napájí simulační modely, umožňuje porovnávání různých materiálů nebo pomáhá vylepšovat stávající produkty.

Přečtěte si více o testování materiálů

Zrychlete systémové inženýrství integrací testovacích a simulačních nástrojů. Maximalizujte konzistenci nástrojů a metod používaných v průběhu celého vývojového cyklu. Integrace testování a simulace do jediného prostředí pro validaci výkonu produktu lze snížit náklady na testování a rizika, zvýšit produktivitu a získat další informace o systému. Testování systémů založené na modelu maximalizuje konzistenci použitých nástrojů a metod a zároveň poskytuje vysoce agilní prostředí mechatronického inženýrství systému. Umožňuje také vyhodnocení specifického atributu pomocí virtuálních modelů, kombinovaných virtuálně-fyzických modelů a fyzických prototypů.

Přečtěte si více o testování systémů založených na modelu

Efektivně posoudit akustický podpis produktů v reálných provozních podmínkách a při nejkratších zpožděních. Naše intuitivní a škálovatelné řešení pro testování vibrací a tvrdosti provozního hluku (NVH) vám pomůže provádět rychlá a spolehlivá měření, od činností při odstraňování problémů až po multifyzikální testovací kampaně. Zefektivněte hodnocení NVH kombinací škálovatelného akvizičního hardwaru s nejmodernějším softwarem pro zpracování a analýzu.

Přečtěte si více o testování NVH

Bezpečnost je důležitá po celou dobu životnosti produktu, od vstupu přes design, výrobu až po zajištění kvality a nakonec montážní podlahy a prodejny vašich zákazníků. V našich bezpečnostních testovacích službách v Helmondu v Nizozemsku jsou akreditovány EN ISO/IEC 17025 (registrační č. L547) a určené k certifikaci akreditovaným zkušebním centrem RDW (E4) a KBA (E1) nabízíme širokou škálu zkoušek bezpečnostních komponent a systémů: od přileb až po kompletní zádržné systémy. Spolu s vývojovým testováním nabízíme konečné a nezávislé ověření shody vašeho produktu s celosvětovými normami.

Kromě testování specifických bezpečnostních komponent nabízíme i testování celkové bezpečnosti vozidla. S více než 30 lety zkušeností poskytujeme simulační software a doplňkové znalosti a nástroje pro vývoj, konstrukci, testování a validaci různých pasivních a aktivních bezpečnostních systémů. Naše zkušební zařízení jsou plně vybavena pro provádění celé řady testů pro automobilové aplikace, a to jak uvnitř, tak i venku.

Přečtěte si více o bezpečnostních zkouškách

Provádějte robustní a spolehlivé testování kvality během výroby. Simcenter Anovis kombinuje všechny potřebné senzory, přesný hardware pro záznam zvukových a vibračních signálů, inteligentní analýzu signálu a flexibilní software pro řízení zkušební stolice, aby přesně provedl kontrolu úspěšnosti nebo selhání a poskytl formální důkaz, že součást splňuje jeho specifikace nebo že stroj pracuje bezpečně.

Přečtěte si více o testování kvality

Naše řešení pro testování rotačních strojů umožňují inženýrům NVH optimalizovat výkon rotačních strojů získáním a analýzou dopadu otáček, točivého momentu a řídicích strategií na kvalitu zvuku, (torzní) vibrace a energetickou účinnost. V laboratoři i v terénu náš multidisciplinární testovací systém šetří čas, zvyšuje spolehlivost dat a maximalizuje přehled o chování strojů.

Přečtěte si více o testování rotačních strojů
Podívejte se na webinář

Vyberte komplexní řešení pro testování otřesů a vibrací, které sahá od rutinních nástrojů pro kvalifikaci vibrací až po efektivní, vysokorychlostní vícekanálové systémy řízení třepaček s uzavřenou smyčkou s paralelním získáváním dat a výkonnými analytickými schopnostmi.

Přečtěte si více o zkouškách nárazů a vibrací
Podívejte se na webinář

Využijte tradice špičkových technických znalostí a maximalizujte efektivitu testování při provádění nárazových testů na malých konstrukcích, spouštění rozsáhlých kampaní se stovkami měřicích kanálů nebo ověřování 3D modelů konečných prvků pomocí experimentálních dat. Pochopte, jak komponenta nebo sestava produktu reaguje pod zatížením pomocí technologie digitální korelace obrazu (DIC). Měřte 3D posunutí, namáhání a zrychlení v plném poli všude najednou, při jakémkoli zatížení, pouze pomocí dvojice kamer pro rychlejší a citlivější vývojové cykly.

Přečtěte si více o testování strukturální dynamiky
Podívejte se na webinář

Rodina hardwarových řešení pro tepelnou charakterizaci poskytuje dodavatelům komponent a systémů schopnost přesně a efektivně testovat, měřit a tepelně charakterizovat balíčky polovodičových integrovaných obvodů, jednoduché a polové LED diody, skládané a víceformové balíčky, moduly výkonové elektroniky, vlastnosti tepelného rozhraní (TIM) a kompletní elektronické systémy.

Naše hardwarová řešení přímo měří skutečné křivky ohřevu nebo chlazení zabalených polovodičových součástek, nepřetržitě a v reálném čase, místo aby je uměle sestavovaly z výsledků několika jednotlivých testů. Měření skutečné tepelné přechodné odezvy tímto způsobem je mnohem efektivnější a přesnější, což vede k přesnějším tepelným metrikám než metody v ustáleném stavu. Měření je třeba provádět pouze jednou na vzorek, nikoli opakovat s průměrem jako u metod ustáleného stavu.

Přečtěte si více o tepelném testování
Podívejte se na webinář

Kvantifikujte různé zdroje a jejich cesty a zjistěte, které z nich jsou důležité a které se navzájem ruší. Proveďte analýzu přenosové dráhy (TPA), abyste identifikovali a vyhodnotili trasy přenosu energie přenášené strukturou a vzduchem, od zdroje buzení do daného umístění přijímače. TPA kvantifikuje různé zdroje a jejich cesty a zjišťuje, které z nich nejvíce přispívají k problémům s hlukem a které se navzájem ruší. Z kvantifikovaných a modelovaných zdrojů a cest se stává relativně jednoduchým návrhovým úkolem optimalizovat vibroakustický a šum, vibrace a drsnost (NVH) výkonu systému.

Přečtěte si více o analýze přenosové cesty
Podívejte se na webinář

Množství dat, které jsou produkovány v testovacím oddělení, je obrovské. Převod, vizualizace a analýza výsledků testovacích dat jsou časově náročné úkoly a často vyžadují specifické aplikační znalosti. Aplikace Simcenter Testlab jsou dokonalým nástrojem pro zefektivnění získávání dat, analýzy a vykazování.

Přečtěte si více o správě testovacích dat a analýze

Systémová simulační platforma

Simcenter Systems nabízí nejmodernější, otevřené a uživatelsky přívětivé multifyzikální simulační platformy pro modelování, spouštění a analýzu složitých systémů a komponent. Výkonné funkce, analytické a optimalizační nástroje jsou zabudovány do pokročilých a snadno použitelných prostředí pro vysoce efektivní simulaci 1D multifyzikálních systémů a robustní design. Efektivně spolupracuje s mnoha softwarovými řešeními 1D a 3D počítačově podporovaného inženýrství (CAE) a pomáhá vám rychle odvodit a exportovat modely pro standardní cíle v reálném čase tím, že poskytuje konzistentní a kontinuální rámec podporující model ve smyčce (MiL), software v cyklu (SiL) a hardwaru v cyklu (HiL).

Prozkoumejte platformu pro simulaci systému

Simulace elektrického systému

Simulovat a integrovat elektrické a elektromechanické systémy od návrhu konceptu až po validaci řízení. Simcenter Systems pomáhá optimalizovat dynamický výkon mechatronických systémů, analyzovat spotřebu energie a navrhovat a ověřovat regulační zákony pro elektrická zařízení pro automobilový průmysl, letecký průmysl, průmyslové stroje, námořní průmysl a průmysl těžkých zařízení.

Přečtěte si více o simulaci elektrických systémů

Simulace kapalinového systému

Optimalizujte dynamické chování hydraulických a pneumatických součástí a zároveň omezte fyzické prototypování na to, co je nezbytně nutné. Díky širokému výběru komponent, funkcí a aplikačně orientovaných nástrojů vám Simcenter Systems umožňuje modelovat kapalinové systémy pro širokou škálu aplikací, jako jsou mobilní hydraulické ovládací systémy, systémy pohonu nebo systémy řízení paliva a prostředí letadel.

Komplexní knihovny komponent podporují příležitostné a odborné uživatele při modelování fluidních systémů, od funkčních až po detailní modely. Bezproblémová integrace mezi knihovnami umožňuje návrh libovolného fluidního systému a propojení s ovládacími prvky a dalšími souvisejícími systémy na jedné platformě.

Prozkoumejte simulaci fluidních systémů

Simulace mechanických systémů

Zvládněte rostoucí inženýrskou složitost integrovaných mechanických systémů. Simcenter Systems nabízí nejmodernější modelovací techniky, které umožňují vícerozměrné (1D, 2D a 3D) dynamické simulace. Umožňuje studovat tuhá nebo ohebná tělesa a složitá nelineární tření analýzou nízko- nebo vysokofrekvenčních jevů a zohledněním vazby mezi mechanickými strukturami a elektrickým nebo hydraulickým pohybem.

Prozkoumejte simulaci mechanických systémů

Simulace tepelného systému

Systémy Simcenter pomáhají maximalizovat tepelný výkon pro HVAC a pohodlí kabiny, řízení teploty vozidla, systémy řízení prostředí nebo jiné tepelné systémy. Díky pokročilým funkcím následného zpracování, které graficky vizualizují toky energie ve vašem systému, je vysoce efektivní optimalizovat energetickou účinnost a studovat integraci systémů rekuperace energie a jejich dopad na výkon a spotřebu energie.

Software můžete použít k reprezentaci skutečného provozního prostředí vašeho systému, včetně interakcí s okolím při navrhování a ověřování strategií regulace teploty.

Prozkoumejte simulaci tepelných systémů

Simulace pohonného systému

Řešte různé architektury a technologie pomocí přístupu simulace multifyzikálních systémů. Elektrifikace hnacího ústrojí v automobilovém průmyslu, opakovaně použitelné startovací systémy pro kosmický průmysl nebo použití alternativních paliv (LNG) pro lodě jsou příklady implementace technologií, které mohou možnosti modelování Simcenter podporovat.

Budete schopni navrhnout a posoudit dopad pohonného systému na různé metriky, jako je palubní výroba energie nebo emise znečišťujících látek ve vozidlech, provedením kompletní analýzy vlivů napříč systémy na jedné platformě.

Prozkoumejte simulaci pohonných systémů

Optimalizujte účinnost svých termofluidních systémů a zajistěte, aby vždy fungovaly bezpečně. Se systémy Simcenter můžete simulovat dynamické chování termofluidních systémů jakékoli velikosti a složitosti, analyzovat složité fyzikální jevy, které jsou rozhodující pro bezpečný a efektivní provoz, a znovu použít systém digital twin během provozní fáze pro monitorování v reálném čase pro maximální účinnost a bezpečnost.

Systémy Simcenter umožňují dimenzovat a vyvážit vaše průmyslové plynové systémy, systémy chlazení zařízení, systémy cyklu Rankine pro výrobu energie, námořní balastní systémy nebo velké distribuční systémy a potrubí, to vše při snižování nákladů a zrychlení doby uvedení na trh.

Přečtěte si o simulaci termofluidních systémů

Systémová integrace a modely se sníženým řádem (ROM)

Simcenter Systems integruje různé simulační nástroje v průběhu celého životního cyklu systému, čímž zvyšuje digitální kontinuitu a efektivitu pracovního postupu. Podporuje připojení k PLM systémům, kosimulace, návrhový průzkum vesmíru, vývoj ovládacích prvků založených na modelech a interakce pomocí funkčního maketového rozhraní (FMI).

Simcenter navíc podporuje vytváření ROM s technikami strojového učení, lineární algebry a statistiky, což umožňuje provoz v reálném čase jako spustitelná digitální dvojčata pro lepší rozhodování a provozní dokonalost.

Prozkoumejte systémovou integraci
Prozkoumejte modelování snížených objednávek Simcenter

Vytvoření modelu se sníženým řádem

Simcenter podporuje vytváření modelů redukovaného řádu (ROM) v intuitivním rozhraní a poskytuje nejlepší redukční techniky ze strojového učení, lineární algebry a statistiky.

ROM má malou paměťovou stopu, je nezávislá na nástrojích a může být provozována v reálném čase, což umožňuje použití jako spustitelný digital twin ve všech fázích životního cyklu produktu - umožňuje lepší rozhodování a lepší provozní dokonalost.

Přečtěte si více o Simcenter Reduced Order Modeling

Simcenter System Analyst je řešení pro spolupráci, které pomáhá maximalizovat návratnost investic pro úsilí o vývoj modelů sdílením modelů a rozšířením využití modelů ve vaší společnosti. To vede k lepší spolupráci se všemi zúčastněnými stranami při vývoji produktů a řízení projektů.

Díky úsilí o modelování, které provedli autoři modelů a odborníci na domény, Simcenter System Analyst umožňuje systémovým architektům připravit architektury a knihovny modelů, stejně jako specifické předzpracování a následné zpracování. Projektovým týmům umožňuje použití stejných modelů a architektur k vyhodnocení stovek variant systému s možnostmi návrhu a vyvážení výkonů mechatronických systémů tak, aby splňovaly specifické požadavky projektu, aniž by byla ohrožena kvalita a výkon.

Systém Simcenter System Analyst může být nasazen jakýmkoli typem průmyslové společnosti a zajišťuje kontinuitu modelu bez změny řetězce nástrojů.

Přečtěte si více o Simcenter System Analyst

Správa dat simulace systému

Klient simulace systému Simcenter pro možnost git pomáhá všem aktérům komunity simulace systému spolupracovat a zajišťuje každodenní správu simulačních aktiv, včetně větvení, správy verzí a řízení přístupu založeného na rolích.

Použití klienta pro git také umožňuje sledovat závislosti, související obsah a všechna další data, která jsou součástí modelu, takže máte přesnou reprezentaci domény simulace systému.

Implementujte vývoj modelů spolupráce nejefektivněji pomocí optimalizovaných přenosů dat a vyhledávacích algoritmů v kombinaci s efektivním a plně integrovaným uživatelským prostředím.

Prozkoumejte klienta pro git

Proces simulace zahrnuje kroky pro přípravu modelu, často nazývané předzpracování, a analýzu výsledků, často nazývanou následné zpracování. Kroky předběžného zpracování zahrnují import, odstranění a vyčištění geometrie CAD (Computer Aided Design), vytvoření sítě konečných prvků (FE), definování zatížení a okrajových podmínek a parametrů řešení. Předběžné zpracování je často nejdelší a časově nejnáročnější krok v procesu simulace.

Simcenter nabízí nástroje, které potřebujete, abyste zkrátili čas strávený přípravou analytických modelů a věnovali více času vyhodnocování výsledků. Rychle přecházejte z geometrických dat více CAD na kompletní analytický model připravený k provozu pomocí jedinečných nástrojů pro úpravu geometrie pomocí počítačem podporovaného inženýrství (CAE), komplexní vytváření sítí, správu sestav FE, prostředí pro řešení více CAE a rychlé následné zpracování a vykazování výsledků simulace. Efektivně předzpracovávejte a rychle zpracovejte simulační modely, abyste získali přesné a rychlé řešení simulací, abyste mohli trávit více času inženýrskými inovacemi.

Přečtěte si více o FE pre/post-processing

Pochopení toho, jak komponenta nebo sestava produktu reaguje při stresu nebo vibracích, je zásadní v každém odvětví. Vzhledem k tomu, že produkty a materiály jsou stále složitější, inženýři potřebují nástroje, které přesahují lineárně-statické analýzy. Simcenter poskytuje software pro strukturální analýzu, který potřebujete k simulaci široké škály aplikací v rámci jediného uživatelského prostředí. Už nepotřebujete jeden nástroj pro lineární statiku, další pro studium únavy a další pro nelineární analýzu. Výsledkem je, že inženýrská oddělení mohou konsolidovat nástroje pro strukturální analýzu a stačí znát jediné uživatelské rozhraní.

Přečtěte si více o strukturální analýze

Většina strojů a vozidel zažívá vibrace a další excitace, které mohou ovlivnit jejich konstrukční výkon. Historicky, metody fyzikálního testování byly použity pro pochopení strukturální dynamiky různých produktů. Testování je však nákladné a časově náročné a možná není příliš proveditelné u velkých konstrukcí, jako jsou letadla nebo lodě. Simulace se stala klíčovou technologií pro pochopení strukturální dynamiky automobilů, kosmických lodí, proudových motorů, lodí, elektronických zařízení a průmyslových strojů.

Simcenter nabízí komplexní řešení pro pochopení, analýzu a zlepšení odezvy, když je systém vystaven dynamickému zatížení. Simcenter staví na více než 50 letech zkušeností s analýzou dynamiky, aby vám nabídl schopnost efektivně porozumět nadměrným vibracím a namáháním a vyhnout se jim. K dispozici jsou vyhrazené funkce pro konstrukci hluku, vibrací a tvrdosti (NVH), dynamiku rotoru a korelaci.

Přečtěte si o simulaci strukturální dynamiky

Očekávají vaši zákazníci tišší produkty? Získávají konkurenti prostor používáním kvality zvuku jako rozlišovacího prvku? Ovlivní přísnější předpisy o hluku prodej vašich produktů? Chtěli byste zkrátit čas strávený předpovídáním zvukových polí nebo zkrátit týdny složitými úlohami, jako je rozběh motoru?

Akustický software vám pomůže překonat tyto výzvy. Simcenter nabízí akustickou simulaci interiéru a exteriéru v rámci integrovaného řešení, které vám pomůže činit informovaná rozhodnutí v raných fázích návrhu, abyste mohli optimalizovat akustický výkon vašeho produktu. Jednotné a škálovatelné modelovací prostředí v kombinaci s efektivními řešiči a snadno interpretovatelnými vizualizačními funkcemi vám umožní rychle získat přehled o akustickém výkonu vašeho produktu.

Přečtěte si více o akustické simulaci

Nepochybně nejnáročnějším úkolem pro inženýry odolnosti je navrhování komponent a systémů bezpečných při selhání tím nejefektivnějším způsobem. Části systému s nedostatečnou únavovou pevností mohou způsobit trvalé poškození konstrukce a potenciálně život ohrožující situace. Chyby mohou způsobit stažení produktu, které negativně ovlivňují nejen produkt, ale i celkový obraz značky. Kratší vývojové cykly a stále rostoucí požadavky na kvalitu protáhly přístupy trvanlivosti založené na testech až k limitům. Jedinou platnou alternativou je vyhodnocení a zdokonalení výkonu odolnosti simulací pomocí softwarových metod odolnosti.

Simcenter vám poskytuje přístup k nejmodernějším metodám analýzy únavy, které vám umožní provádět analýzy predikce životnosti únavy rychle a přesně s ohledem na realistické podmínky zatížení.

Přečtěte si o analýze trvanlivosti a únavy

Pochopení technického výkonu je náročné pro složité mechanické systémy, jako jsou klapky křídel nebo podvozky, posuvná střešní okna nebo zavěšení, nebo kopírky a další mechanismy. Simulace pohybu využívá dynamiku více těles k výpočtu reakčních sil, točivých momentů, rychlostí, zrychlení a dalších pro mechanické systémy. Geometrii CAD a vazby sestavy můžete přímo převést na přesný pohybový model nebo vytvořit vlastní vícetělový model od nuly. Vestavěný řešič pohybu a robustní funkce následného zpracování vám umožní studovat širokou škálu chování mechanismů.

Přečtěte si více o simulaci pohybu

Pneumatika je komplexní a vysoce nelineární součást vozidla, která má významný vliv na chování vozidla. Vzhledem k tomu, že počet modelů vozidel na trhu stále roste, roste i počet možných případů použití, které je třeba testovat a ověřit. Tato skutečnost v kombinaci s potřebou zkrátit dobu vývoje vyžaduje stále více simulací namísto fyzického testování vozidel.

Modelování výkonu pneumatik vyžaduje mnoho odborných znalostí a specializace. Za tímto účelem nabízí Simcenter inženýrům škálovatelná a přizpůsobená řešení. Konečným cílem je simulace přesně znázorňující síly a momenty pneumatik, takže je lze šířit do různých simulací výkonu vozidla.

Přečtěte si více o simulaci a testování pneumatik

Tepelné řízení je hlavním hlediskem pro širokou škálu produktů, včetně průmyslových strojů, automobilů a spotřební elektroniky. Cílem jakéhokoli řešení tepelného managementu je udržovat teplotu produktu v rozsahu, který je optimální pro výkon. Dosažení tohoto může vyžadovat odstranění nebo přidání tepla, buď pasivně nebo aktivně řízeným způsobem, a to lze vyhodnotit pomocí softwaru pro simulaci teploty.

Simcenter obsahuje komplexní, nejlepší funkce tepelné simulace ve své třídě, které vám pomohou porozumět tepelným charakteristikám vašeho produktu a následně přizpůsobit vaše řešení řízení teploty pro optimální výkon.

Přečtěte si více o tepelné simulaci

Nepříjemnou pravdou o moderním inženýrství je, že ve skutečnosti nezbývají žádné snadné problémy k vyřešení. Abychom vyhověli požadavkům průmyslu, už není dost dobré udělat trochu CFD nebo nějakou stresovou analýzu. Komplexní průmyslové problémy vyžadují řešení, která pokrývají množství fyzikálních jevů, které lze často vyřešit pouze pomocí simulačních technik, které procházejí několika inženýrskými disciplínami.

Simcenter vám může pomoci zefektivnit simulaci multifyziky, abyste mohli přesněji simulovat podmínky reálného světa.

Přečtěte si více o multifyzikální simulaci

Aditivní výroba (AM) mění způsob výroby produktů. Nové revoluční stroje a procesy rychle tlačí AM z prostředí prototypu na výrobní podlahu. Schopnosti aditivní výroby v Simcenteru vám pomohou předvídat deformace a vady před tiskem dílů, čímž se sníží počet zkušebních výtisků a zlepšuje kvalitu konečného tisku.

Přečtěte si o simulaci aditivní výroby

Bezpečnost cestujících a chodců jsou kritickými konstrukčními aspekty. Tyto aspekty určují, zda lze vozidlo homologovat. Proto je třeba provést důkladné testování prototypu, než bude vozidlo možné uvést na trh. Toto testování je však nákladné a může způsobit značné zpoždění, zejména pokud jsou objeveny problémy. Z tohoto důvodu se výrobci vozidel snaží ušetřit čas a náklady na prototypování prováděním předběžného výzkumu a analýzy pomocí simulace.

Přečtěte si více o simulaci bezpečnosti cestujících

Aby si inženýři udrželi náskok v inovačním závodě, musí být schopni rychle předvídat výsledek konstrukčních změn na skutečném výkonu svého produktu. Inženýrská simulace poskytuje vynikající způsob, jak nákladově efektivně vyhodnotit, jak budou vaše produkty fungovat za očekávaných provozních podmínek.

Řešení pro průzkum a optimalizaci designu posouvají simulaci na další úroveň a přinášejí nové, inovativní návrhy produktů, které vedou k výjimečnému výkonu.

Přečtěte si více o designu vesmírného průzkumu