Skip to main content
K zobrazení této stránky byl použit automatický překlad. Chcete ji raději zobrazit v angličtině?
Digital Twin

Udělejte to správně poprvé ve výrobě dílů

V CNC výrobě je správné řešení hned napoprvé klíčem k přesnosti, efektivitě a kontrole nákladů. Centrální páka k tomu: integrace skutečného a digitálního světa a přeměna nápadů na vysoce kvalitní součásti bez nákladných iterací.

Stáhněte si naši bílou knihu
Muž sedící před obrazovkou počítače s obsahem učebního centra

Začněte svou výukovou cestu CNC Digital Twin

Získejte přístup do centra CNC učení s vybranou sbírkou videí, webinářů a souborů ke stažení, abyste si vybudovali své odborné znalosti.

Výukové centrum

Jakým výzvám čelíte při výrobě dílů?

Chcete-li zlepšit výrobu dílů, zaměřte se na konkrétní výzvy a požadavky jedinečné pro váš případ použití v oboru. Každé odvětví má své vlastní úvahy a řešení, takže přizpůsobení vašeho přístupu může vést k lepším výsledkům.

CNC soustruh obrábění válcového kovového obrobku se stříkáním chladicí kapaliny a řeznými nástroji v akci

Vysoká variabilita: CNC v dílně

Malé výrobní dílny vyrábějící zjednodušené nebo zakázkové díly často čelí úzkým maržím a vysoké variabilitě. Programování přímo na stroji — bez pokročilých CAM nástrojů — ponechává malý prostor pro chyby a zvyšuje riziko havárií, nesprávných kompenzací nebo nákladných prostojů. Nalezení kvalifikovaného personálu, školení na různých rozhraních a integrace nových technologií může zároveň představovat skutečné výzvy.

Digital Twin nabízí řešení připravené na budoucnost: umožňuje vyvíjet, testovat a optimalizovat NC programy virtuálně — bez přerušení provozu. To zvyšuje efektivitu, snižuje počet chyb a zajišťuje první správné obrábění i v prostředích s vysokým mixem a malými dávkami.

Komplexní obrobky pro vysoce přesnou výrobu

Výrobci čelí rostoucím výzvám vyplývajícím z požadavků na přesnost a přísných standardů kvality. Dlouhé cykly, malé objemy a složité, přizpůsobené operace deformace dílů. Limitovaná viditelnost v reálném čase, časté prostoje a optimalizace pokusů a omylů vedou k neefektivitě a nákladům. Zajištění konzistentní kvality a školení zaměstnanců o nových nástrojích zvyšuje složitost, zatímco chyby mohou zpozdit výrobu a vést k nákladným přepracováním.

Digital Twin zajišťuje dokonalá shoda mezi virtuálním a skutečným strojem - nezbytná pro vysoce přesné díly a prevenci havárií. Umožňuje virtuální testování a validaci NC programů vytvořených v prostředí CAD, zvyšuje přesnost, snižuje chyby a optimalizuje operace.

CNC frézování kotouče turbínové lopatky s vrtákem řezáním do přesně opracovaného kovového dílu.
CNC frézka řezající kruhový kovový obrobek s kovovými třískami a stříkáním chladicí kapaliny během vysokorychlostního obrábění

Komplexní obráběcí operace v hromadné výrobě

Ve velkoobjemové výrobě se počítá každá sekunda. Komplexní obrábění musí probíhat efektivně a ve velkém měřítku - bez ohrožení přesnosti. Počáteční programování a testování dílů jsou kritické, protože chyby mohou vést ke zpožděním, plýtvání a vyšším nákladům. Vysoká úroveň automatizace vyžaduje bezproblémovou integraci technologií a dobře vyškolené týmy, aby byla zajištěna konzistence a výkon.

Digital Twin simuluje a ověřuje proces obrábění virtuálně, zajištění přesnosti a optimalizace parametrů před výrobou. To snižuje chyby, zajišťuje standardy kvality a minimalizuje prostoje, což v konečném důsledku zvyšuje efektivitu a přesnost výroby. Nově navržené nástroje mohou být také testovány na zkrácení doby cyklu.

Co je Digital Twin a proč ho potřebujete?

CNC Digital Twin je digitální replika celého CNC systému, která přesně odráží jeho řídicí logiku, kinematiku a chování. Tato digitální reprezentace umožňuje komplexní simulaci, analýzu a optimalizaci výkonu systému ve virtuálním prostředí - jsou provedeny jakékoli změny v reálném světě. Zajišťuje přesnost od prvního dílu, snižuje prostoje a zvyšuje celkovou efektivitu.

Klíčové výhody

Ikona představující rychlejší uvedení na trh: výsečový graf se zaškrtnutím

Rychlejší uvedení na trh

Digitální dvojčata urychlují vývoj a validaci nových produktů a procesů. Virtuální simulací a optimalizací návrhů mohou výrobci uvádět produkty na trh rychleji a získat konkurenční výhodu.

Ikona představující úspory nákladů: hodiny se znaménkem dolaru

Úspora nákladů

Schopnost optimalizovat obráběcí procesy a předcházet chybám dříve, než k nim dojde, výrazně snižuje náklady. Snížené množství šrotu, minimalizované opotřebení nástrojů a efektivní využití materiálů přispívají k nižším provozním nákladům.

Ikona představující vylepšenou kontrolu kvality: tříhvězdičkový odznak

Vylepšená kontrola kvality

Virtuální simulací a analýzou obráběcích procesů pomáhají Digital Twins zajistit, aby konečný produkt splňoval přísné standardy kvality. To snižuje vady a přepracování - a zvyšuje spokojenost zákazníků a nižší výrobní náklady.

Ikona představující bezproblémovou integraci pracovního postupu: tři vzájemně propojené převodovky

Bezproblémová integrace pracovního postupu

Digitální dvojčata zefektivňují přechod od digitálního obrábění k reálnému obrábění, čas nastavení řezání a zvýšení produktivity. Zajišťují přesnost a spolehlivost prostřednictvím průběžných bezpečnostních kontrol od simulace až po provedení.

Kde můžete použít Digital Twin ve výrobě?

Technologie Digital Twin mění způsob, jakým výrobci dosahují přesnosti, produktivity a efektivity. Díky propojení digitálního a reálného světa umožňuje chytřejší a flexibilnější způsob přípravy, testování a zlepšování obráběcích procesů — dlouho před zahájením výrobních operací.

Virtuální příprava práce

Obráběcí úlohy lze virtuálně připravit a naplánovat před zahájením výroby - včetně nastavení stroje, výběru nástroje a definice parametrů - to vše offline na počítači. Na jednom počítači lze uložit více dvojčat strojů, což umožňuje vytvářet NC programy z jedné pracovní stanice. Programy připravené ke spuštění se přenášejí přímo na skutečný stroj, čímž se zkracuje doba nastavení až o 20%. Uživatelé mohou připravovat a testovat NC programy a školit zaměstnance i při čekání na nové stroje - což zajistí plnou připravenost při příjezdu.

inženýr pracující na pracovní stanici se dvěma monitory.
Operátor CNC pracující s digitální simulací dvojčat na pracovní stanici se dvěma monitory

Offline programování a validace

CNC programy lze vytvářet a testovat offline, aniž by došlo k přerušení skutečného provozu stroje. NC programy jsou vyvíjeny a ověřovány na PC, což umožňuje testování a optimalizaci probíhat výhradně ve virtuálním prostoru. Tento přístup výrazně zkracuje prostoje a zkracuje dobu neproduktivního obrábění až o 75% — a zároveň zvyšuje spolehlivost a efektivitu procesu.

Simulace (základní a pokročilé)

Uživatelé těží ze základních i detailních simulačních schopností. Základní simulace rychle odhalí potenciální problémy, zatímco pokročilé simulace nabízejí hlubší přehled a umožňují optimalizaci procesů. Díky integraci řídicích a kinematických dat ze souborů VCP s funkcemi CAM získají uživatelé přístup k přesnému simulačnímu prostředí. To jim umožňuje kontrolovat vyrobitelnost, posoudit vhodnost stroje a přesně vypočítat dobu výroby - bez investic do skutečných strojů nebo výrobní kapacity.

Inženýr, který kontroluje simulaci dráhy CNC nástroje
f4234dfe-fece-4173-9e7a-6ca11efce878-NOW-camaign-CMVM-Georg-1280x720

Školení a rozvoj dovedností

Operátoři mohou být bezpečně vyškoleni na virtuálních strojích, zvládají různé scénáře a programovací úkoly, aniž by riskovali vybavení nebo přerušili výrobu. Chyby lze okamžitě opravit a před dodáním strojů může proběhnout školení. To snižuje chyby, eliminuje potřebu fyzických prototypů a udržuje stroje dostupné pro skutečnou výrobu.

Jaká řešení mi Siemens nabízí, včetně partnerské spolupráce?

Siemens nabízí komplexní sadu řešení Digital Twin navržených k řešení těchto výzev a zvýšení efektivity, přesnosti a bezpečnosti při CNC obráběcích operacích. Zde jsou klíčová řešení Siemens, včetně spolupráce s partnery.

Od virtuálního obrábění až po prvotřídní výrobu

Run MyVirtual Machine je Digital Twin CNC řadiče Siemens, konkrétně SINUMERIK ONE a SINUMERIK 828D. Nabízí řadu výhod, včetně možnosti vytvářet, ověřovat a optimalizovat NC programy offline na PC. Slouží také jako vynikající platforma pro školení a další vzdělávání.

  • 1:1 Digital Twin nebo CNC řadič: Spusťte skutečný NC kód v simulovaném prostředí před jeho spuštěním na skutečném stroji.
  • Samostatné řešení pro dílny: Zrcadlí rozhraní SINUMERIK CNC a umožňuje offline ověřování pohybů a nastavení nástrojů.
  • Volitelná integrace s NX CAM: Zajišťuje dokonalou shodu mezi dráhami nástrojů generovanými CAM a skutečným provedením obrábění, zvyšuje přesnost a snižuje plýtvání materiálem.
Spusťte softwarové rozhraní myVirtual Machine zobrazující ovládací panel SINUMERIK spolu se simulací 3D soustružení
3D simulace CNC obráběcího centra s aktivní detekcí kolizí, zobrazující nastavení obrobku na otočném stole

Od rizika kolize po bezkolizní obrábění

Protect MyMachine /3D Twin je systém prevence kolizí v reálném čase, který nepřetržitě monitoruje proces obrábění, aby detekoval a předcházel potenciálním kolizím. Používá stejný 3D engine jako Run myVirtual Machine, což zajišťuje bezproblémovou integraci a konzistentní bezpečnost od virtuální simulace až po provedení v reálném světě. Tento systém chrání stroj i obrobek, což je zvláště cenný v rychle se rozvíjejících prostředích a vysoce přesné výrobě.

Od 3D CAD modelů až po CNC programy během několika minut

Optimalizujte myMachining/3D skener zkracuje dobu programování a zlepšuje kvalitu produktu minimalizací chyb. Algoritmus inteligentní analýzy zachycuje skutečnou geometrii součásti a navrhuje optimalizované strategie obrábění na základě geometrických prvků. To šetří čas a náklady, zabraňuje chybám v programování a zajišťuje konzistentní kvalitu. K dispozici jako trvalá licence pro skutečné stroje a jako volitelná volba pro jejich Digital Twin prostřednictvím Run myVirtual Machine. Více informací

Optimalizace myMachining/3D skeneru
Spusťte myVirtual Machine/3D Screenshot z aplikace

Jste připraveni vyzkoušet naše Digital Twin CNC zdarma?

Stáhněte si ukázku a prozkoumejte možnosti virtuálního obrábění!

Vyzkoušejte to, hned!

Integrovaný CNC stroj a obráběcí stroj Digital Twins

CNC obráběcí stroj spárovaný s digitálním dvojitým drátovým vykreslením na tmavém pozadí

Siemens úzce spolupracuje s předními výrobci OEM CNC strojů na vývoji společných řešení. Koncoví uživatelé získají značné výhody ze společné nabídky, která kombinuje Digital Twin CNC řadiče s Digital Twin obráběcího stroje.

Toto integrované řešení zvyšuje efektivitu, přesnost a produktivitu při CNC obráběcích operacích. Tato jedinečná nabídka přináší významné výhody:

  • Bezproblémová integrace virtuálních a reálných strojů — od strojové logiky po HMI
  • Jednotná podpora od společnosti Siemens a výrobce strojů
  • Úspora nákladů a času díky rychlejšímu uvedení do provozu, menšímu počtu chyb a kratším tréninkovým časům

Řešení Digital Twin v akci

Společná nabídka spojuje Siemens CNC Digital Twin s vysoce věrným obráběcím strojem Digital Twins od výrobců OEM. Vzhledem k tomu, že tyto modely používají výrobci OEM ve svých vlastních operacích, odrážejí skutečné chování stroje a umožňují přesné programování, simulaci a optimalizaci procesů od prvního dne. Od vývoje a uvedení do provozu obráběcích strojů až po výrobu a servis, tyto příklady z reálného světa demonstrují hodnotu integrovaných řešení CNC a obráběcích strojů Digital Twin.

Nejčastější dotazy