Digital transformation podporuje snahy společnosti Tata Steel Nederland zlepšit provozní efektivitu a chránit životní prostředí.
Tím, že se stanete Digitální podnik, Tata Steel Nederland optimalizuje procesy, zajišťuje vysokou provozní dostupnost a umožňuje čistší výrobu.
Ocelářský průmysl se blíží pozitivnímu bodu zvratu. Výrobci po celém světě podnikají odvážné kroky ke snížení uhlíkové stopy jednoho z nejvíce emisních materiálů na světě. Evropa považuje dekarbonizaci oceli za strategickou pro její ekonomickou bezpečnost a větší konkurenční výhodu.
Tata Steel Nederland pokračuje ve svých vlastních ambiciózních plánech na snížení emisí CO₂ o 35— 40% ve svém závodě IJmuiden, jednom z nejúčinnějších konvenčních oceláren v Evropě. Digital transformation podporuje snahy společnosti Tata Steel Nederland zlepšit provozní efektivitu a chránit životní prostředí.
Datový imperativ
Ve vysoce komplexním prostředí výroby oceli, kde je kontinuita a bezpečnost zásadní, Managed IT/OT Infrastructure je klíč. Srdcem pásového mlýna Tata Steel Nederland a linky pro žárové zinkování v IJmuiden je naše Industrial Automation Data Center. Tato místní IT infrastruktura je speciálně navržena pro průmyslová prostředí. Centralizuje produkční aplikace, jako je SIMATIC PCS 7, na platformě, která kombinuje výpočetní techniku založenou na virtualizaci, archivaci dat, zálohování a obnově a síťovou architekturu kompatibilní s IEC 62443 pro bezpečnou výměnu IT/OT dat. Tata Steel Nederland se může spolehnout na vysokou dostupnost, efektivitu a kybernetickou bezpečnost infrastruktury.
Taková IT/OT infrastruktura však vyžaduje průběžnou údržbu, jako je zpracování pravidelných oprav, zajištění integrity záloh dat, implementace aktualizací a správa zranitelností. Proto se Tata Steel Nederland spoléhá také na naše řízené Remote Industrial Operations Services efektivně udržovat zdraví a bezpečnost Datacenter Industrial Automation. Tým odborníků průběžně monitoruje a řídí IT/OT systémy, zjišťuje potenciální problémy a rychle je řeší, než budou mít dopad na provoz. Během počáteční implementace bylo úspěšně opraveno 25% aktualizací a záloh a od jeho nasazení bylo zabráněno vícenásobným odstávkám systému průběžným proaktivním monitorováním.
Od dat k dopadu: Zajištění udržitelnosti pomocí umělé inteligence
Efektivní údržba je klíčovým přispěvatelem k udržitelnosti. Společnost Tata Steel Nederland posunula svůj Cold Mill Annealing Bay v IJmuiden na další úroveň digitalizace implementací našeho systému založeného na umělé inteligenci Senseye Predictive Maintenance řešení. Senseye využívá data z dílny a algoritmy řízené umělou inteligencí k předpovědi a informování týmů údržby o potenciálních problémech, čímž snižuje potřebu manuálních kontrol. Jeho vestavěný generativní AI CoPilot také posiluje jejich týmy údržby vyplněním mezer ve znalostech.
V jednotce čištění odváděného vzduchu detekoval Senseye nesoulad mezi zvyšováním otáček ventilátoru a sníženým průtokem vzduchu, což naznačuje ucpaný filtr. Tým údržby vyměnil filtr a aktualizoval kontrolní parametry, čímž zabránil uvolňování škodlivých výparů do životního prostředí.
Po instalaci se počet poruch strojů v Cold Mill snížil o 67%, z 18 na šest. Tata Steel Nederland dosáhla návratnosti investic do šesti měsíců.
Ocel je stále základem moderního světa.
Celosvětový ocelářský průmysl by měl do roku 2050 představovat téměř 35% emisí souvisejících s fosilními palivy. Nyní je ten správný čas, aby všechna odvětví přehodnotila obchodní modely, obchodní priority a udržitelnost podnikání
Naše spolupráce se společností Tata Steel Nederland připravuje jasnou cestu ke škálovatelným, bezpečným a budoucím průmyslovým operacím — a k realizaci skutečně zelené oceli.
Březen 2026
