TARUS: Zrychlení stroje a digitální transformace

Společnost TARUS, poháněná vizionářským myšlením a vynalézavostí, zůstává lídrem v oblasti řešení automobilového designu. Majitelé a bratři TARUS Dave a Doug Greig potřebovali, aby si udrželi dominanci na trhu a uspokojili rostoucí požadavky zákazníků, zvýšit a vylepšit schopnosti svých hliněných frézek.

Vedení lídrů TARUS s inovacemi

Vynálezy a inovace jsou základem rodinného podniku TARUS, jediného amerického výrobce hliněných frézek pro konstrukci vozidel. V roce 1984 společnost Sterling Heights v Michiganu zcela změnila automobilový průmysl, když představila světu svůj vynález, Claymill.

TARUS později přijal inovativní, revoluční řízení strojů SINUMERIK ONE od společnosti Siemens. Díky plným možnostem frézování a skenování pro tvarování návrhů koncepčních vozidel nastavuje tato průkopnická CNC frézka tón — a vysokou laťku očekávání — pro společnost TARUS, která vede její lídry dodnes.

Rozhodnutí použít platformu SINUMERIK ONE společnosti Siemens znamenalo pro TARUS novou cestu vpřed, která je v souladu s špičkovou reputací společnosti a otevírá cestu pro další inovace v nadcházejících letech.

Two men, Brad Kleinow and Dave Greig, are standing next to each other, smiling and looking at the camera.

Realizace úspěchu v sebeovládání

Společnost TARUS byla založena v roce 1969 v garáži rodinného patriarchy Douglase J. Greiga ve Warrenu v Michiganu a v 70. letech si vybudovala pověst inovátora.
TARUS vyráběl ovládací prvky a stroje s prvními funkcemi svého druhu, které ostatní brzy přijali. V roce 1980 společnost TARUS zavedla vlastní CNC řízení. O rok později vydala stroj nové generace s ovládáním s prvním grafickým uživatelským rozhraním svého druhu. Řízení tohoto stroje s názvem TPI 8100 CNC mělo mimo jiné špičkové možnosti 3D grafiku a poháněné vysokorychlostní obrysové frézování pro výrobce forem a forem.

Stroje vyrobené společností Tarus, vybavené tímto interním řízením na vyžádání a jejími nástupci, byly rychlé, hladké, přesné a spolehlivé. Zákazníci milovali vzhled rozhraní a spolehlivé a opakovatelné výsledky stroje. V roce 1984 se TARUS a General Motors spojily, aby vyvinuly přenosnou hliněnou frézku — první účelovou průmyslovou frézku na hlinku na světě. Claymill TARUS se rychle stal standardem automobilového průmyslu. Tyto stroje frézují jíl, hustou pěnu a polyuretan pro konstrukční a povrchové ověřování modelů pro budoucí konstrukce vozidel.

Vzhledem k tomu, že jeho úspěch přinesl větší úspěch, strávil TARUS následující desetiletí jako světový lídr v oblasti řešení automobilového designu. Vzhledem k tomu, že se automobilový průmysl vyvíjel, aby začleňoval elektrická vozidla, a jeho konkurence rostla, učinil TARUS další skok vpřed. Společnost TARUS dále vylepšila možnosti svého špičkového grafického uživatelského rozhraní a přijala ovládání SINUMERIK ONE, které spojilo spolehlivost a výkon s funkčností a uživatelskou přívětivostí CNC stroje TARUS Claymill.

„SINUMERIK ONE přišel ve správný čas,“ řekl Dave Grieg. „Chtěli jsme provést změnu, která by přinesla vyšší výkon a zároveň nám umožnila zachovat naše grafické uživatelské rozhraní určené pro modeláře hlinky. To nám dává naši výhodu. S řídicím systémem Siemens, který pohání naše stroje, mohou modeláři dělat věci, které nikdy předtím nedokázali.“

Nalezení dalšího vybavení

Načasování bylo klíčem k partnerství mezi Tarusem a Siemens. Scott Doyle z Electro-Matic, důvěryhodného poskytovatele řešení a technologického partnera společnosti TARUS, znal potřeby svého klienta.

„Pochopení přesně toho, co TARUS dělá, a jeho vynikající ovládání pohybu — mnoho z toho, co společnost TARUS dělala, bylo přímo v čele společnosti Siemens,“ řekl Doyle, viceprezident prodeje OEM ve společnosti Electro-Matic. „Příležitost byla křišťálově jasná.“

Doyle představil Dougovi a Daveovi technologii Siemens a ujistil se, že multitechnologie SINUMERIK ONE může zvýšit výkon strojů TARUS při zachování základního grafického uživatelského rozhraní společnosti.

Zákazníci, kteří používají Claymill TARUS pro své modely vozidel v životní velikosti, jsou „nadšení,“ dodal Dave. „Je pevný, běží mnohem rychleji, je plynulejší, tišší - všechno. Stroje běží konzistentně a spolehlivě.“

Scott Doyle, Vice President of OEM Sales at Electro-Matic Products, introduced Siemens to TARUS.

Vzali jsme balíček SINUMERIK ONE, implementovali jsme ho a vylepšili jsme ho pro naše rozhraní. Nyní máme extrémně vysoce výkonné ovládání CNC stroje s naším uživatelským rozhraním, které zákazníci milují, a jeho použití je velmi snadné.

Doug Grieg, Spoluzakladatel, Společnost TARUS Products, Inc.

Zvyšování výkonnosti výroby

Společnost TARUS a její zákazníci si nyní uvědomují výhody v celém výrobním cyklu, od nastavení a přizpůsobení stroje až po výkon a propustnost stroje.

Nejdůležitější pro Davea, Douga a jejich zákazníky je známý vzhled a dojem ovládacího prvku TARUS. To byla jejich největší starost a největší otázka při přizpůsobování strojů TARUS SINUMERIK ONE. Tento proces trval asi jeden rok a zahrnoval spolupráci mezi zaměstnanci Siemens a TARUS a výsledky jsou v tomto odvětví bezkonkurenční, řekl Doug.

„Nikdo nemá uživatelské rozhraní jako my se spolehlivostí SINUMERIK ONE. To je tajná omáčka, „řekl. „Protože jsme již vytvořili vlastní software pro naši vlastní kontrolu, byli jsme schopni zajistit, aby tyto dvě věci spolupracovaly ve prospěch našich zákazníků.“

Uživatelé zažívají důvěru a znalost rozhraní TARUS, ale s vynikajícím výkonem stroje. Kvalita povrchu, přesné řezy, doby cyklů a spolehlivost jsou pro společnost TARUS a její zákazníky rozhodující při frézování hlíny do budoucích modelů vozidel. Ve skutečnosti je to přesnost řezných nástrojů, které vytvářejí požadované povrchové úpravy a eliminují časově náročné ruční tvarování.

Dave řekl, že zákazníci, kteří používají stroje TARUS jako rozšíření svých vlastních designových sochařských týmů, skutečně dosahují kvalitnějšího povrchu, který zřídka vyžaduje ruční vyhlazení.

A clay mill with a smooth cutting path for efficient clay processing.

Pětiosá kinematika ovládacího prvku SINUMERIK ONE umožňuje plynulé a vysoce přesné vysokorychlostní řezné dráhy

Naše stroje nyní řežou tak přesně, že to nemusí upravovat; šetří jim drahocenný čas.

Dave Greig, CEO, TARUS

Rychlejší cykly

„Pouze ve výpočetním výkonu je SINUMERIK ONE o 30% rychlejší,“ řekl Chris Grimm, manažer prodeje OEM ve společnosti Siemens. Svědčí o tomto tvrzení, Doyle viděl výsledky z první ruky s interními stroji TARUS. „Jejich propustnost se ohromně zvýšila,“ řekl.

Zákazníci šetří ještě více času během fáze návrhu a frézování modelů automobilů, protože software TARUS umožňuje změny za běhu.

Doug vysvětluje: „S naším softwarem mají zákazníci na výběr. Mohou frézovat model auta, a pokud chtějí malou změnu, mohou ho vyřezat ručně a poté změřit. Mohou to skenovat pomocí svého skenovacího systému, pak to mohou frézovat na druhé straně modelu. Nebo ji mohou poslat zpět do svého CAD systému, aby změnu archivovali. Někdy se rozhodnou provést změnu se strojem.

Mluví s návrhářem nebo 3D modelářem a ten člověk provede změnu programu a pak se vrátí a vyfrézují ho. S modelováním z hlíny je hodně dávání a přijímání. Naše kontroly umožňují, aby se to stalo.“

Doug také zdůraznil spolehlivost jako důležitou výhodu pro zákazníka. Spolehlivost znamená méně prostojů, což zvyšuje výkon, řekl a nazval SINUMERIK ONE „jedním z nejspolehlivějších na světě“.

„SINUMERIK ONE výrazně zlepšila spolehlivost oproti předchozímu řešení. Spolehlivost se promítá do zvýšení produktivity pro zákazníka, snížení záručních nákladů společnosti TARUS a větší důvěry při prodeji těchto strojů novým i stávajícím zákazníkům.“

SINUMERIK ONE je zvláště užitečný při nastavování a nasazení stroje, řekl Doug. Pomocí procesu, který nazývá „klonování“, může tým TARUS naprogramovat jeden stroj a replikovat jej na více strojích.

„Vezmeme nastavení z jednoho stroje a vložíme je na další stroj, zapneme ho a funguje to,“ řekl. „Každý stroj funguje stejně jako ten, který jsme právě postavili.“

Siemens Machine Tool Systems account manager Chris Grimm with Tarus CEO Dave Greig

Zajištění produktivní budoucnosti

Přestože se Dave a Doug zaměřují na to tady a teď, zajišťují okamžité výsledky interně a pro své zákazníky, myslí také dlouhodobě. To je další důvod, proč se bratři cítili pohodlně při přechodu z interního ovládání.

Jako relativně nová inovace postavená na odkazu úspěchu bude Siemens podporovat SINUMERIK ONE po mnoho dalších desetiletí. Společnost TARUS a její zákazníci nebudou mít žádné problémy se získáním nových dílů nebo zákaznického servisu — jak od Electro-Matic, tak od Siemens.

„Dostupnost náhradních dílů pro nadcházející roky - to je velký problém,“ řekl Doug. „Když přijdou díly, víme, že budou fungovat. Jsou plug-and-play — a Siemens také udržuje dodavatelský řetězec.“

Zákaznická podpora je společným úsilím společnosti Electro-Matic a Siemens. Společnost Electro-Matic má interní aplikační inženýry, kteří mohou navštívit TARUS a poskytnout produktovou podporu až do určité úrovně složitosti, než přivedou podporu místního aplikačního inženýra Siemens, řekl Doyle.

Collaborative partners Scott Doyle, Brian McMinn, Dave Greig, Brad Kleinow, and Chris Grimm.</br>

Jako pilotní zákazník byl TARUS jedním z prvních amerických výrobců strojů, kteří využili síly a schopností SINUMERIK ONE. To dalo společnosti rychlý start na trhu - a od té doby drží nohu na plynu.

„Naši konkurenti nic takového nemají,“ řekl Doug.

„Pokud porovnáte naše stroje, kost ke kosti, s jakoukoli jinou věcí tam venku, není to ani zdaleka. Všichni ostatní dělají to, co jsme udělali před 30 lety, „dodal Dave. „V tom je rozdíl.“

I když byl přechod na SINUMERIK ONE pro TARUS přínosný, je zde prostor pro další růst. Ovládací balíček obsahuje funkce a možnosti, které TARUS teprve začal zkoumat, a možnosti, které jsou zvláště vhodné pro jiné trhy, jako je letecký průmysl. Doug již uvažoval o expanzi do výroby CNC strojů pro zákazníky, kteří vyrábějí díly pro letecký průmysl.

Bez ohledu na trh mohou hrát roli funkce SINUMERIK ONE, jako je digital twin. Digital twin je virtuální reprezentace fyzického stroje nebo procesu používaného k pochopení a předpovědi výkonových charakteristik fyzického protějšku. Digitální dvojčata se používají v průběhu celého životního cyklu k simulaci, předpovídání a optimalizaci produktu a výrobního systému před investováním do fyzických prototypů a aktiv.

„Využití digitálních twin a běžících dílů prakticky nejprve, než je skutečně nasadíte na stroj, aby mohli získat přesné nabídky na to, jak dlouho může koncovým zákazníkům trvat, než vyrobí formu nebo matrice, je výkonná volba,“ řekl Brian McMinn, manažer obchodního segmentu Machine Tool Systems ve společnosti Siemens. „Školení těží také z digitálního dvojčete. Společnost TARUS dokáže zaškolit zákazníky virtuálně ještě předtím, než stroj dorazí na jejich místo.“

Možnosti jsou pro Douga lákavé, zejména v tom, jak TARUS podporuje své zákazníky. „100% vzdálené monitorování a opravy stroje jsou 100% možné,“ řekl.

S vědomím, že společnost TARUS chce, aby ovládání bylo jedním z odlišujících faktorů pro své stroje, vidí McMinn na obzoru efektivitu softwaru, která může pomoci zlepšit výrobu.

„TARUS se neustále dívá na různé funkce, různé softwarové licence nebo kompilační cykly, aby se zvýšila produktivita mimo kontrolu,“ řekl.

Spolehlivost SINUMERIK ONE umožňuje členům týmu TARUS implementovat vylepšení a pokroky vyžadované zákazníky, protože se nemusí starat o technologii, která řídí výkon stroje.

„Nyní je TARUS uvolněn k vývoji dalších funkcí, které jsou pro naše zákazníky zajímavější a relevantnější,“ řekl Doug. „Jako vylepšení grafického uživatelského rozhraní nebo optimalizace CAM systému, který programuje uživatelské rozhraní.“

Prozatím však Doug ví, že rozhodnutí, které učinili on a jeho bratr před lety, se dnes vyplácí TARUSu a jeho zákazníkům.

„Stejně jako jsou představovány a realizovány nové dynamické návrhy automobilů, TARUS a Siemens přetvářejí a inovují stroje, ovládací prvky a procesy, které pomáhají přivést vize do reality,“ řekl. „Je to opravdu vzrušující doba pro výrobu.“