Software Siemens poskytuje pokročilá virtualizační řešení pro zvýšenou spolehlivost procesů a škálovatelnost zotavení po havárii ve společnosti Ocrim S.p.A.
Pro zvýšení spolehlivosti procesů, snížení negativních dopadů na zotavení po havárii a zvýšení škálovatelnosti řídicích systémů požadovali někteří zákazníci společnosti Ocrim špičkové virtualizované technologické řešení.
Žádost, kterou slavný výrobce frézovacích zařízení dokázal vyhovět díky své produktivní spolupráci se společností Siemens, a zejména se společností Siemens Digital Enterprise Services.
Mezi nejaktuálnější otázky týkající se průmyslové automatizace patří mezi nejdiskutovanější obavy potenciál a využití umělé inteligence (AI) ve prospěch výroby.
Ve skutečnosti se mnoho výrobců zařízení a strojů snaží vytvořit řešení, ve kterých umělá inteligence poskytuje přidanou hodnotu na úrovni výroby a zjednodušuje práci operátorů.
Tento problém také ovlivňuje odvětví, která jsou doposud zvyklá myslet mnohem tradičněji, jako jsou společnosti vyrábějící mlýny.
Příkladem tohoto nového přístupu je Ocrim, podnikání, jehož historie od roku 1945 sleduje velmi významnou technologickou cestu, která mu umožnila stát se globálním lídrem.
Je to díky prozíravému managementu, který vždy stavěl technologické inovace do centra, identifikoval partnery na vysoké úrovni a vstupoval do produktivní spolupráce.
Stejně jako v případě Siemens, který se stal partnerem společnosti Ocrim před 30 lety.
S průměrným ročním obratem přibližně 80 milionů eur a se sídlem v Cremoně/Itálie Ocrim navrhuje a vyrábí frézky na klíč po celém světě a je také důvěryhodným partnerem v dodávkách jednotlivých strojů.
„Jsme schopni nabídnout koncovému zákazníkovi ad hoc řešení,“ vysvětluje Paolo Molinari, který je ve společnosti již 25 let a nyní je vedoucím oddělení elektrotechniky a automatizace, „pečuje o výstavbu zařízení a strukturu procesu zpracování a skladování obilovin na míru.“
Až donedávna bylo hlavní výzvou pro výrobce frézovacích zařízení přechod od poloruční, ne-li plně manuální, k automatizované výrobě.
Dnes je však podle Molinari cílem vybudovat a dodávat závody s řídicími systémy, které, i když ještě nejsou zcela autonomní, stále rozsáhle využívají funkce AI k rozšíření a zjednodušení správy a provozu.
Výzvy, které jsou cokoli jiného než jednoduché, s nimiž se společnost Ocrim dokázala v průběhu let úspěšně vypořádat díky partnerství se společností Siemens.
Když stavíme závod s kapacitou 400 tun denně, musíme být schopni zaručit spolehlivost a kontinuitu, což provozovatelům umožní provést nezbytné výrobní změny v co nejkratším čase.
„Siemens byl vždy lídrem v oblasti automatizace procesů a v té době již zpřístupnil na trh širokou škálu aplikací, což umožnilo odkazovat na jednu společnost a jediný modus operandi,“ vysvětlil Molinari. „Ve strukturovaném kontextu, jako je ten náš, představovala tato jednotnost jednání značnou přidanou hodnotu“.
Počínaje konkrétní technologickou potřebou některých klientů na Dálném východě se před dvěma lety rozšířila spolupráce společnosti Ocrim se společností Siemens o obchodní oddělení Customer Services.
„S cílem navrhnout nové závody a obnovit stávající, začali někteří zákazníci, zejména na Dálném východě, žádat, abychom migrovali z řešení klientských serverů na fyzických strojích na virtualizované řešení pro automatizaci procesů a řízení výroby,“ řekl Molinari.
Ve skutečnosti bylo primárním cílem těchto společností maximalizovat spolehlivost procesů díky efektivnějšímu řízení a zároveň snížit dopad v případě zotavení po havárii.
„Tito zákazníci,“ zdůraznil Molinari, „nás požádali o škálovatelné řešení výměnou za investice zaměřené také na rozšíření kapacity závodu, kde plánovali najít prostor pro instalaci nových výrobních linek. Zároveň potřebovali maximální spolehlivost, a to jak z hlediska kybernetické bezpečnosti, tak z hlediska hardwaru a softwaru.“
V procesním průmyslu virtualizace v podstatě znamená přerušení spojení mezi částí IT, sestávající z operačních systémů a softwarových aplikací, a fyzickým hardwarem.
„Trendem je zpřístupnit operační systémy a aplikační software ve formě virtuálních strojů spravovaných hypervizorem na vyměnitelném hardwaru. A přikládat menší důležitost fyzickému systému, na kterém je software spuštěn, a obejít typ správy, který se dnes ukazuje jako stále dražší, pokud jde o správu energie, prostoru a zastarávání, „vysvětluje Pasquale Santamaria, specialista na poprodejní servis Siemens.
K naplnění této potřeby společnost Siemens nyní nabízí Industrial Automation DataCenter založené na SIMATIC Virtualization as a Service již několik let, řešení, které si klade za cíl splnit základní požadavky tohoto typu architektury s maximální efektivitou a maximální ekonomickou efektivitou.
Industrial Automation DataCenter také usnadňuje řešení situací zotavení po havárii pomocí SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, protože snadnost a rychlost, s jakou je možné zálohovat a poté obnovit virtualizované systémy, zaručují okamžitou obnovu funkčnosti zařízení v případě jakýchkoli problémů.
„V našem konkrétním případě,“ uzavřel Molinari, „podpora společnosti Siemens a jejího týmu byla nesmírně cenná, protože nám umožnila dokonale identifikovat, a to jak z hardwarového, tak softwarového hlediska, technologický přínos, který má být použit v těchto závodech, a také jej vybrat na základě potřeb a výpočetního výkonu kalibrovaného na linkách, které jsme šli zkontrolovat. To nám také umožnilo převést tuto sníženou investici na koncového zákazníka.“
Údržba modernizace distribuovaných řídicích systémů založených na PC
Objevte odborné znalosti našich servisních profesionálů, pokročilé technologie a udržitelná řešení digitalizace.