ПРИЛОЖЕНИЯ В РЕАЛНИЯ СВЯТ

Повишаване на ефективността чрез мащабируемо автомобилно производство

Автомобилното производство става все по-сложно, изисквайки по-голяма скорост, качество, устойчивост и гъвкавост. За да поддържат темпото, клиентите дават приоритет на стандартизираните процеси и приложения. Мащабируемите технологии за многократна употреба засилват този фокус, осигурявайки последователност и позволявайки иновации.

Свържете се с нас

Усъвършенствани оранжеви роботизирани ръце в промишлен завод за производство на автомобили.

Предизвикателство

Какви са основните предизвикателства, когато етажите на автомобилните магазини комбинират компоненти от много доставчици?

Комбинирането на компоненти от множество доставчици увеличава разходите за инвентар, тъй като производителите на автомобили трябва да складират и управляват много различни резервни части
Множество системи за доставчици усложняват поддръжката, тъй като техниците се нуждаят от различни инструменти и ноу-хау за всеки компонент
Непоследователните машинни интерфейси и насоки затрудняват работниците в магазина да работят и да превключват между машините

Решение

Модулната кутия с инструменти стандартизира машинните интерфейси между доставчиците:

SICAR Automation Suite съчетава софтуерна библиотека, готови за използване шаблони за проекти и доказани насоки, които позволяват на производителите на автомобили да прилагат един и същ стандарт за автоматизация в машини от различни доставчици
Готовите PLC/HMI шаблони и споделена софтуерна библиотека осигуряват доказани функции за контрол, управление на състоянието и диагностика, които могат да бъдат използвани повторно в различни машини
Повторното използване на предварително валидирани списъци с компоненти и шаблони за спецификации вместо снабдяване и инженеринг от нулата намалява инженерните усилия и съкращава времето за създаване на работна концепция

Автомобилен инженер, използващ инструменти за стандартизация на таблет.

Стандартизирайте автоматизацията, намалете разходите и сложността

Унифицирайте машинните интерфейси и процеси във всеки доставчик с една модулна кутия с инструменти. Производителите на автомобили намаляват разходите за инвентар и инженеринг, като същевременно отключват по-високо ниво на автоматизация на магазините.

Намаляване на разходите за съхранение

Стандартизирането на един набор от валидирани компоненти в рамките на проектите означава по-малко номера на части за складиране и проследяване. Това освобождава място за съхранение и капитал, който иначе би бил в излишни запаси

Намаляване на инженерните разходи

Повторното използване на същите тествани софтуерни модули и шаблони на проекти на всяка нова линия намалява повтарящата се инженерна работа. Екипите изпълняват машини по-бързо и освобождават капацитет за задачи с по-висока стойност.

Увеличаване на автоматизацията

Софтуерните функции за многократна употреба, стандартизираните интерфейси и шаблоните за приложения улесняват мащабирането на концепциите за автоматизация между машини и производствени линии, увеличавайки общата степен на автоматизация.

КАЗУС

Завод за електрически автомобили за шампиона по продажби на Китай

Лидерът в производството на електрически превозни средства в Китай, BAIC BJEV, изгради първата си база за масово производство на енергийни превозни средства. Компанията използва решения на Siemens, за да подсили марката, да подобри качеството и да отговори по-добре на нуждите на пазара.

Прочетете повече за Beijing Electric Vehicle Co.