Проучване: Дигитализацията стимулира устойчивия растеж на хранително-вкусовите продукти

Тази статия е машинно преведена.

През последните години глобалната индустрия на храните и напитките (F&B) се сблъсква с нарастващ натиск от изменението на климата, нарастващите разходи и нестабилността на веригата за доставки. В същото време урбанизацията и нарастващото световно население продължават да стимулират търсенето на храна, въпреки че традиционното селско стопанство и наличните ресурси са изправени пред нарастващи ограничения. Глобалната система за производство на храни също представлява около 35% от емисиите на въглероден диоксид и изразходва почти една трета от общото потребление на енергия. Тези фактори подчертават необходимостта производството на храни да бъде по-ефективно, по-съзнателно с ресурсите и по-устойчиво.

Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, която анкетира 1400 ръководители от водещи организации, предлага фокусиран поглед върху сектора на F&B. Той разкрива забележителна разлика: докато повече от 53% от ръководителите на F&B вярват, че бизнесът им ще продължи да расте, само 43% са уверени, че инфраструктурата на тяхната организация е достатъчно устойчива, за да се адаптира бързо към нестабилността на пазара.

Следователно основният въпрос за дружествата за производство и закупуване е как да изграждане на устойчива производствена инфраструктура, която им позволява да произвеждат повече, да използват по-малко ресурси и да намалят въздействието върху околната среда на фона на глобалния растеж и промяна.

Три начина за насочване на производствената инфраструктура към бъдещето на F&B

1. Ускоряване на приемането на електрификацията и възобновяемата енергия
Според проучването 61% от анкетираните смятат електрификацията - преминаването от системи, базирани на изкопаеми горива в процеси като отопление, охлаждане и транспорт към електрически системи - като един от най-ефективните механизми за напредване на енергийните системи към Net Zero, особено когато това електричество идва от възобновяеми източници. За производителите на храни и напитки това може да бъде мощен лост за намаляване на въглеродните емисии. Проучването показва също, че производственият сектор постига осезаем напредък: организациите на зрял или напреднал етап в производството на възобновяема енергия на място са се увеличили от 27% през 2023 г. на 42% през 2025 г., докато напредъкът в електрификацията на отоплението и охлаждането нарасна до 41%.

Например, Мраморна дестилация Co., първокласна дестилерия за водка в Съединените щати, е възприела интелигентни клапани, задвижващи механизми и интуитивни контроли. В резултат на това компанията успя да утрои производствения капацитет, без да добавя персонал, да намали разходите за енергия с около 20% годишно и да спести повече от четири милиона галона вода годишно.

Проучването показва, че мнозинството от ръководителите на F&B (61%) смятат електрификацията и дигитализацията като ключови фактори за устойчивостта.

2. Отключете устойчивия производствен потенциал чрез дигитализация и интеграция на данни
Промените в околната среда тласкат производителите на храни и напитки да дадат приоритет на ефективното използване на енергията и ресурсите, като същевременно подобряват оперативните резултати и поддържат стандартите на продуктите. Следователно интегрирането на хардуерни и софтуерни решения за дигитализация и автоматизация е централно за тази трансформация, като помага на производителите непрекъснато да наблюдават, измерват и подобряват екологичните показатели.

Едно често срещано предизвикателство за много организации е, че „имат цели за устойчивост, но нямат инструменти за измерване на напредъка.“ Проучването установи, че повече от половината от анкетираните разглеждат дигитализацията като критичен механизъм за стимулиране на енергийния преход, докато цифровите технологии имат силен потенциал за подобряване на производителността с 83% и опазването на ресурсите с 55%.

В същото време, интеграция на данни Това се превръща в друг стратегически приоритет. Само 40% от анкетираните смятат, че техните организации са силно напреднали в тази област, докато 54% казват, че са необходими по-интелигентни технологии за свързване на фрагментирани данни, а 48% планират да увеличат инвестициите в тази област.

Повече от 54% от ръководителите са съгласни, че дигитализацията има силен потенциал за подобряване на здравето и безопасността на служителите, което показва, че ползите от дигиталната трансформация надхвърлят ефективността на производството и екологичните резултати.

3. Настъпи ерата на интелигентните фабрики и оптимизацията, управлявана от AI
През следващите три години респондентите от хранително-вкусовата промишленост очакват да поставят по-голям акцент върху мащабирането на модерни технологии като AI и цифрови близнаци, внедряване на автоматизация в различните процеси и вземане на решения, все по-водени от данни. Повечето вярват, че AI ще трансформира операциите.

• 49% заявяват, че вече използват AI, за да помогнат за намаляване на въглеродните емисии от операциите.
• 51% казват, че изкуственият интелект вече помага за подобряване на устойчивостта на инфраструктурата и способността да се реагира на промените.
• 47% планират да увеличат инвестициите в строителни технологии, включително автономни системи за сгради.

Респондентите също така очакват тези технологии да помогнат за намаляване на оперативните разходи, подобряване на енергийната ефективност и засилване на реакцията при извънредни ситуации.

57% от ръководителите на F&B са готови да приемат автономни системи в сгради и фабрики.

Превръщането на предизвикателствата на разходите във възможности за ефективност
Въпреки че посоката на пътуване към устойчивост става все по-ясна, проучването подчертава предизвикателствата, с които индустриите по света все още са изправени. Близо половината от производителите (48%) смятат, че декарбонизацията остава твърде скъпа, докато несигурността в правителствената политика (57%) и ограниченията в мрежовата инфраструктура (57%) продължават да забавят инвестициите в технологии за чиста енергия.

Докато делът на организациите с ясен план за декарбонизация рязко се е увеличил до 60% през 2025 г., повече от 43% на ръководителите все още дават приоритет на съображенията за разходите и приходите при вземането на екологични инвестиционни решения. Поради тази причина, гъвкавост от страна на търсенето— способността да се коригира потреблението на енергия в съответствие с производството и търсенето на енергия в различни периоди — заедно с подобрена енергийна ефективност, предлага практическа отправна точка в рамките на съществуващите фабрики и може да даде краткосрочни резултати както в намаляването на разходите, така и в декарбонизацията.

Един пример е Феринг GmbH, фармацевтична и биофармацевтична иновационна компания в Германия. Чрез приемането на интегрирана цифрова система за управление на енергията заедно с усъвършенствани контроли, компанията успя да спести приблизително 925 000 евро годишно в енергийните и експлоатационните разходи и намаляване на емисиите на въглероден диоксид (CO₂) с до 2400 тона годишно. Този случай показва, че подобряването на ефективността не изисква непременно изграждането на изцяло нова фабрика. Цифровите технологии могат да бъдат приложени към съществуващата инфраструктура и машини, за да се подобри производителността и да се осигури бизнес стойност наред с резултатите от устойчивостта. Свързване на реалния и цифровия свят за бъдещето на F&B индустрията в Тайланд Днешното предизвикателство не е дали технологията е готова. Много от тези технологии вече са доказали своя потенциал и въздействие. Ключовият въпрос е колко бързо организациите могат да ги приемат - и колко систематично могат да свържат по-широката картина.

За тайландската индустрия на хранителните и вкусовите продукти, като световно значим производител и износител, това представлява важна възможност за засилване на конкурентоспособността. Свързването на реалния свят на операциите — машини, производствени линии и фабрична инфраструктура — с цифровия свят на данни, изкуствен интелект и автоматизация не само ще направи производството по-ефективно и екологично отговорно, но и ще подобри устойчивостта, ще намали разходите и ще засили дългосрочната конкурентоспособност на световните пазари.

Тази статия се основава на Трансформиране на бъдещето на производството на храни и напитки и от тежък въглерод до готов за климата, част от Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.