Skip to main content
Тази страница се показва с помощта на автоматизиран превод. Вместо това вижте на английски?
Да бъдеш зелен всеки ден

Селективна колекция от опаковки с REKBOT

REKBOT е обратен вендинг автомат, проектиран и произведен в Полша за селективно събиране на контейнери за напитки. Той помага на потребителите и търговците на дребно да допринесат за опазването на околната среда и устойчивото развитие, като прави рециклирането по-удобно и ефективно.

От 1 януари 2025 г. ще влезе в сила системата за връщане на депозити в Полша, въвеждаща редица задължения за търговците на дребно на напитки. По-малките магазини ще трябва минимум да събират отлагания върху контейнери за напитки като бутилки и кутии. Магазините с търговска площ над 200 м² ще бъдат задължени не само да събират и възстановяват депозити, но и да приемат празни контейнери от потребителите.

Обратните вендинг машини могат значително да опростят този процес. Едно такова решение е REKBOT — обратен вендинг автомат, проектиран по технологиите на Siemens и произведен в Полша. REKBOT позволява ефективно събиране и обработка на празни контейнери за напитки, като помага на търговците на дребно да спазват новите разпоредби, като същевременно подкрепя рециклирането и екологичната устойчивост.

IMG - Case Study - REKBOT - OpenGraph

REKBOT е обратна вендинг машина, предназначена за селективно събиране на контейнери за напитки, включително алуминиеви кутии и пластмасови бутилки. Устройството е проектирано и произведено в Полша, осигурявайки ефективно и удобно за потребителя решение за системи за връщане на депозити и рециклиране на контейнери за напитки.

Грижа за настоящите и бъдещите поколения

Case Study - REKBOT 03

За да започнете да връщате контейнери, просто докоснете екрана и след това сканирайте баркода на бутилката или кутията.

В условията на все по-очевидното изменение на климата опазването на природната среда стана не само важно, но и основен приоритет. Намаляването на въглеродните отпечатъци, използването на рециклирани материали, намаляването на потреблението на енергия и разчитането на възобновяеми енергийни източници, когато е възможно, се превърнаха в стандартни практики за нарастващ брой компании и институции.Промишлеността и търговията обаче не са единствените заинтересовани страни в изграждането на по-устойчиво бъдеще. Потребителите — всеки един от нас — също имат важна роля. Това е особено вярно в случая на системата за връщане на депозити в Полша. Успехът на системата до голяма степен зависи от това дали потребителите връщат употребявани контейнери за напитки за рециклиране и колко от тези материали могат да бъдат възстановени и използвани повторно.Изискването за плащане на депозит при закупуване на напитки има за цел да насърчи потребителите да не изхвърлят празни бутилки и кутии, а вместо това да ги върнат например до точката на покупка и да си върнат депозита.

„Новите разпоредби подкрепят принципите на устойчивото развитие. Те трябва да спомогнат за намаляване на количеството отпадъци в горите, парковете и обществените пространства, като същевременно увеличат дела на рециклируемите материали - в случая бутилки и кутии - които се връщат за преработка „, казва Малгорзата Ковалчик, председател на Управителния съвет на REKBOT Sp. z o.o.

„За да бъде процесът на връщане на контейнери и възстановяване на депозити възможно най-опростен, клиентите ще могат да използват обратни вендинг автомати, които вероятно ще се превърнат в стандартна характеристика в повечето хранителни магазини, по-големи от 200 квадратни метра в цяла Полша. Това решение е от полза както на търговците на дребно, така и за потребителите Знаейки, че могат да върнат празни контейнери в определен магазин, клиентите често избират да пазаруват и там „, добавя тя.

Необходимостта е майката на изобретението

Селективното събиране на контейнери за напитки никога не е било просто и голяма част от бутилките и кутиите в крайна сметка са били изхвърлени или замърсяващи околната среда, вместо да бъдат рециклирани. Въвеждането на системата за връщане на депозити може да помогне за промяна на тази ситуация към по-добро. Връщането на контейнери с REKBOT е лесно и удобно. Не се изисква разписка или жетон. За начало потребителят просто докосва екрана, сканира баркода на контейнера и го вкарва във всмукателния отвор. Веднъж попаднал в машината, контейнерът се транспортира на конвейерна лента, където се проверяват неговите параметри - като тегло и вид материал. Благодарение на усъвършенстваните сензори се извършва подробен анализ и бутилката или кутията се приемат или отхвърлят и връщат на клиента.

След като контейнерът бъде приет, той се насочва към модула за уплътняване и след това се депозира в съответния контейнер за събиране. Кошчетата са оборудвани с капкови тави, които предпазват вътрешността на машината от остатъчни течности, помагайки за поддържане на чистотата и хигиената. В допълнение, вградените UV лампи неутрализират миризмите, произхождащи от събраните контейнери. Този процес се повтаря за всеки контейнер, върнат от клиента. След като всички контейнери са обработени, потребителят просто натиска бутона „Finish“. За повишена сигурност машината не разпределя пари директно, намалявайки риска от кражба както за устройството, така и за неговите потребители. Вместо това, след приключване на транзакцията, клиентите получават ваучер, интегриран със системата на място за продажба на магазина, който може да бъде изплатен за пари в брой при касирата.Rekbot е съвместим с най-широко използваните POS системи за търговия на дребно в Полша. Машината има капацитет от приблизително 280 PET бутилки и 450 алуминиеви кутии. За допълнително удобство персоналът на магазина има достъп до кошчетата за събиране от предната или задната част на машината, което прави обслужването и изпразването бързо и ефективно.

Case Study - REKBOT 05

След като контейнерът бъде приет, той се прехвърля в модула за уплътняване и след това се депозира в съответния контейнер за събиране.

„Ключова характеристика на машините REKBOT е тяхната гъвкавост. Машината приема както непокътнати, така и натрошени пластмасови контейнери, със или без капачки. В това отношение REKBOT отива стъпка по-далеч от настоящите законови изисквания, тъй като регламентите, регулиращи събирането на контейнери за напитки, гласят, че контейнерите, върнати за рециклиране, трябва да бъдат чисти и неповредени. В резултат на това REKBOT приема и повредени контейнери, осигурявайки значително предимство пред много други решения от този вид.
Също толкова важно е, че отворите за всмукване са разположени на височина, която прави връщането на бутилки и кутии удобни за хора с увреждания, включително потребители на инвалидни колички, както и за деца. Това позволява на родителите да насърчават екологично отговорното поведение и да насърчават екологичната осведоменост от ранна възраст.
— Бартош Грабарчик, директор продажби, REKBOT Sp. z o.o.

Предимства на REKBOT

Една от основните силни страни на REKBOT е неговата широка функционалност, надеждност и ниво на безопасност SIL-1. Обратната вендинг машина е защитена от повреди чрез множество слоеве предпазни мерки. Външните защитни бариери предотвратяват навлизането на насекоми и гризачи в устройството, докато най-модерните му функции работят зад кулисите.

Машината автоматично уведомява персонала на магазина за открити грешки, пълни кошчета за събиране или ниски нива на хартия в принтера на ваучера. Благодарение на модерните технологии, включително решения за автоматизация на Siemens, REKBOT разполага и със самодиагностика и директни уведомления за обслужване. Всяка открита неизправност, като например повреди на двигателя или сензора, се диагностицира автоматично и се докладва на сервизния екип, което позволява бърза реакция и свежда до минимум времето за престой.

„За решения като REKBOT използването на висококачествени вътрешни компоненти е от съществено значение, тъй като надеждността и непрекъснатостта на работа зависят от тях. Също толкова важна е гъвкавостта на конфигурацията на системата за управление, която дава възможност да се адаптира работата на машината към различните изисквания на клиента. В случая с REKBOT това означава преди всичко съвместимост с различни системи на място за продажба и режими на работа „, обяснява Szymon Pasoń, старши специалист по продажбите в Siemens Полша.

„Също така си струва да се подчертаят възможностите за дистанционна диагностика, вградени в машината. Те позволяват на сервизните екипи да проверяват отделните компоненти и да четат работните параметри, без да присъстват физически на място. В резултат на това, ако се наложи сервизна намеса, техниците могат да пристигнат с ясно разбиране на проблема и подходящите резервни части, което им позволява да разрешат проблема по-ефективно по време на едно посещение „, добавя той.

Case Study - REKBOT 06

Важно предимство на REKBOT е ергономичният му дизайн и лекотата на използване. Машината е интуитивна за работа и включва редица обмислени функции, които подобряват удобството на потребителя, включително практически допълнения като държач за чанта.

Устройството е проектирано да предотврати измами и да гарантира точна идентификация на контейнера. REKBOT използва тристепенен процес на проверка. Първият етап проверява контейнера въз основа на баркода, сканиран от клиента върху бутилката или кутията. Ако теглото на поставения контейнер не съответства на сканираните данни за баркод, конвейерната система ще отхвърли артикула. Вторият етап включва претегляне на контейнера, докато третият етап проверява вида на опаковката. Системата за претегляне, интегрирана в конвейера, предотвратява приемането на бутилки или кутии, чието тегло надвишава предварително определеното номинално тегло на празен контейнер. Само след успешно преминаване на трите етапа на проверка може да бъде приета бутилка или може да бъде приета от REKBOT. Ако се установи някакво несъответствие, контейнерът автоматично се връща на клиента през всмукателния отвор.

„REKBOT може да идентифицира вида на връщания контейнер, независимо дали е бутилка или кутия. Естествено е невъзможно да сканирате бутилка и след това да поставите кутия, тъй като това се предотвратява от механизмите за сигурност на машината. В такъв случай машината просто ще върне неправилния контейнер.Ние също така елиминирахме други потенциални форми на измама. Например потребителят не може да прикрепи низ към контейнер и да се опита да го извади обратно след сканирането му, тъй като вградените механизми за сигурност на машината ефективно предотвратяват подобни действия.
— Лукаш Ковалчик, производствен директор, REKBOT Sp. z o.o.

Case Study - REKBOT 08

Машините са изградени с помощта на редица технологии и компоненти на Siemens, включително контролери, захранващи устройства и системи за стартиране на двигатели.

Обратният вендинг машина, доставен от REKBOT, също е енергийно ефективен. По време на интензивна работа, когато се използва уплътняващият блок, машината консумира между 650 и 700 вата мощност. Това ниво на консумация на енергия обаче представлява само малка част от общото му време на работа. В режим на готовност, когато машината е включена и чака клиент, тя консумира приблизително 170 вата, докато в режим на заспиване консумацията на енергия пада до около 70 вата.

„Работата с устройството е проста, тъй като едно от основните предимства на REKBOT е ергономичният му дизайн. Ясната система за визуална индикация на състоянието позволява на потребителите и персонала бърз достъп до важна информация, докато интеграцията с водещи системи за продажби осигурява надежден и ефективен обмен на данни.
— казва Шимон Пасон от Сименс Полша.

REKBOT: Технологична интеграция на Siemens

Разработката на устройството започна в началото на 2022 г., а до август 2023 г. първият прототип на REKBOT вече беше построен.

„В продължение на много години произвеждаме собствени устройства, базирани на индустриални контролери на Siemens. Избрахме Siemens за наш технологичен доставчик заради надеждността на неговите контролери, които постоянно се представят без проблеми, както и стабилността на софтуера му „, подчертава Лукаш Ковалчик.
„Днес REKBOT е напълно готов за масово производство. Едно от основните предизвикателства пред нашия инженерен екип беше разработването на системата за уплътняване — проектирането и изграждането й по начин, който да гарантира надеждна и безпроблемна работа. Успешно решихме всички технически предизвикателства и машините вече работят ефективно. Първите единици вече са инсталирани и работят в магазините на дребно „, добавя той.

REKBOT включва значителен брой компоненти на Siemens, включително модул за захранване с електронни защитни функции. Централният елемент на управляващата архитектура на машината е контролерът SIMATIC S7-1200, реализиран заедно с разширителни модули, включително I/O модули и температурни сензори. Машината разполага и с допълнителни компоненти на Siemens, като хибриден стартер на двигателя с интегриран модул за безопасност. Siemens TIA Portal е използван за разработването на софтуера за управление на машината.

Case Study - REKBOT 09

REKBOT включва широка гама от компоненти на Siemens. Централният елемент на системата за управление на обратната вендинг машина е контролерът SIMATIC S7-1200.

Устройствата на Siemens изпълняват две ключови функции в нашата обратна вендинг машина. Първо, те служат като основни компоненти за контрол и изпълнение на цялата система. Те събират сигнали от сензори и определят работата на всички компоненти на машината. Второ, те са отговорни за функциите за безопасност на хибридната система за стартиране на двигателя, осигурявайки безопасна и надеждна работа на устройството.
Лукаш Ковалчик, Директор на продукцията, РЕКБОТ

В момента се внедрява Software, базиран на библиотеките на SIMATIC Automation Tool. Това решение ще позволи по-ефективно управление на устройствата, актуализации на фърмуера, автоматизирано внедряване на софтуерни корекции и подобрена диагностика на потенциални грешки и системни грешки.

„Искаме да приложим тази функция възможно най-бързо - в идеалния случай през текущото тримесечие. Чрез комбинирането на инструмента за автоматизация SIMATIC на Siemens със собствен софтуер ще можем да извършим цялостна актуализация на цялата машина, включително контролерите на Siemens, за по-малко от една минута. „— Łukasz Kowalczyk, директор на производството, REKBOT Sp. z o.o.