Интелигентни двигатели: Опаковка с управление с няколко колана

Заедно със Siemens, Meypack разработи решение за управление с много колани с интелигентен колан за високоскоростна система за непрекъснато прехвърляне и позициониране на продукти.

Защо клиентите на опаковките обичат интелигентния колан?

Когато клиентът е толкова доволен от работата на нова машина, че веднага прави последваща поръчка за още три машини, тогава производителят на машината трябва да е правил нещо правилно. Какво е направено правилно в този случай: иновативно решение за високоскоростен непрекъснат трансфер на продукти и позициониране в опаковъчна торбичка, разработена от Meypack и Siemens. Решението използва приложенията за интелигентно подаване и интелигентен колан (iBelt) от Siemens. И двете приложения са част от Siemens Packaging Toolbox, цялостна колекция от предварително тествани софтуерни библиотеки и функционални блокове за TIA Portal, които са проектирани специално за автоматизиране на опаковъчни машини с контролери SIMATIC. Тази кутия с инструменти помага значително да се съкрати времето за инженерство и пускане в експлоатация чрез използването на стандартни функции.

Ключови предимства

6х По-нежен към продуктите и машините

iBelt позволява непрекъсната работа на машината, намалявайки напрежението на ускорението върху продуктите и машината до една шеста от предишното ниво. Това намалява износването на продуктите и машината.

50% По-малко поддръжка

Наличието на система с непрекъснато движение значително намалява износването на механични части като лагери. Това позволи на оператора да пропусне промяна на компонента, която обикновено би трябвало да се дължи след една година в експлоатация.

60% Повече изход

В зависимост от продукта, iBelt може да обработва до 400 продукта в минута без големи промени в приложението, което дава на Meypack по-голяма свобода в дизайна, като същевременно намалява инженерните разходи.

От идея до работещ прототип

За опаковъча на торбички Meypack Siemens подобри приложението Intelligent Belt с функцията за непрекъснато прехвърляне и работа с продукти. Инициативата, позволяваща това развитие, започна още преди това, казва Бастиан Шулц, електроинженер и експерт по автоматизация в Meypack: „Работехме с поддръжката на приложения на Siemens, за да реализираме нашите машинни функции с задвижванията SINAMICS S210. По време на срещите за този проект имах идеята, че можем да модифицираме прехвърлянето на продукта към колана за гребло, така че да можем да елиминираме стартирането и спирането в продуктовия поток. Siemens веднага действаше по това и само няколко месеца по-късно ни представиха програма, готова за симулация, базирана на приложението Intelligent Belt. Тази програма работи почти моментално и беше невероятно гладка. Много ни хареса още от самото начало.“

Поставяне на интелигентен колан на тест

За да тества приложението с „истинската“ машинна механика, Meypack построи специална тестова платформа. „Използвахме колан за гребло с примерни продукти и приложението iBelt и работата беше идеално гладка - без спирания, без забавяния. Никога не бихме очаквали това при толкова високи скорости на трансфер „, обяснява Шулц. Това, което е забележително при приложението SIMATIC Intelligent Belt за управление с много колани е, че отделните продукти от непрекъснатото подаване могат да бъдат взети и групирани заедно в положение за разтоварване. Товаренето и разтоварването се изпълняват като независими операции. В машината Meypack един гребен колан се зарежда, докато вторият е или в движение, или се разтоварва. По този начин повече или по-малко постоянен поток от единични продукти може да бъде групиран в многопродуктови пакети, които могат да бъдат опаковани в тави или опаковани за изпращане и изпращане.

Колко добре ще се представи новата система в клиентско приложение, ще стане ясно само три месеца по-късно: Meypack получи договор да проектира опаковъч на торбички за опаковане на 500 g тежки торбички със скорост от 240 торбички в минута. „Тази комбинация от тежки торбички и висока скорост беше доста предизвикателна“, казва Шулц. На всичкото отгоре срокът беше тесен: Проектът трябваше да бъде разработен и изпълнен само в рамките на шест месеца. „За да изпълним тесния график, включихме Siemens в екипа на проекта, за да ни подкрепи в разработването на управлението с много колани и това работи наистина добре. Получихме програмата, готова за симулация, в края на септември и скоро след това извършихме успешен фабричен тест за приемане с клиента.“

Капак на тавата за опаковане на калъфи за торбички

Надеждна производителност, ден след ден

Въвеждането в експлоатация също мина изключително добре, само с няколко малки хълцания: „Едно нещо, към което трябваше да се приспособим, беше, че в реалния свят продуктите не пристигат с абсолютно еднакво разстояние на трансферната станция, но успяхме да разрешим това и заедно със Siemens.“ Оттогава решението iBelt работи „като часовник“, потвърждава Шулц. Системата е особено по-гладка в работата, положителен аспект, който клиентът също забеляза и не изисква практически никаква ръчна намеса. „Тъй като боравенето с продукта е толкова стабилно, техниците рядко трябва да коригират параметрите. Машината винаги работи както трябва, което означава, че ние не само доставяме определената производителност от 240 продукта в минута при въвеждане в експлоатация, но можем и да гарантираме тази производителност в дългосрочен план „, добавя той.

С помощта на iBelt можем да се справим с продуктите перфектно гладко, без импулси, без спирания. Това намалява напрежението върху механичните части, а намаляването на напрежението намалява значително износването.

Бастиан Шулц, Електротехник и експерт по автоматизация, Мейпак Верпакунгссистемтехник GmbH

Малки корекции за голяма повторна употреба

Междувременно са в ход и последващите проекти, като една линия дори опакова 400, макар и по-леки торбички в минута. За да автоматизира тази по-бърза машина, Шулц трябваше да направи само малки корекции: „iBelt ще работи по същия начин при 400 торбички в минута, както при 240, така че мога да използвам приложението почти точно както беше. Мога да използвам тази функционалност и в други динамични решения за обработка на продукти - например за елиминиране на спирания в кинематиката с две посоки на движение. Това намалява напрежението върху механичните части.“ По-малкото механично напрежение означава по-малко износване, което вече е очевидно при първата машина. Избягвана е подмяна на компонента, която обикновено би трябвало да се дължи след една година експлоатация. „Ще видим дали ще успеем да удължим интервалите за поддръжка още повече“, казва Шулц.

Бастиан Шулц Мейпак Системтехника за опаковане GmbH