Една конвейерна лента държи 600 милиона сладоледи в движение
Приготвянето на 600 милиона сладоледа годишно изисква много неща, за да вървят правилно - и една конвейерна лента, която никога не спира. За холандския производител Holiday Ice този единичен колан е нервният център на фабриката: всеки продукт от всяка линия преминава през него по пътя си към опаковане и хладилно съхранение.
Така че, когато компанията разшири производството с три нови линии тази година, тя също се възползва от шанса да направи тази критична система по-интелигентна. Интелигентните стартери на двигателите вече следят тока, напрежението и мощността в реално време - поставяйки основите за прогнозна поддръжка.
Производителят на частни марки Holiday Ice произвежда 600 милиона сладоледи годишно за клиенти в повече от 20 страни. За да се отговори на нарастващото търсене, бяха интегрирани три нови производствени линии, увеличавайки производствения капацитет с поне 25%. В същото време ефективността се подобри, докато разходите остават управляеми. Новите линии са в експлоатация от това лято.
Критична транспортна система като отправна точка
В подготовката за разширяването на производството, Holiday Ice поднови инсталацията си за замразяване миналата година и адаптира и разшири системата в края на линията. Тази транспортна система премества продуктите на няколко етажа до опаковъчните машини, където те се опаковат във външни кутии, палетизират се и след това се съхраняват във фризерната клетка. Продуктите от различни линии се сближават на един централен конвейер - решаващ хъб във фабриката.
Тази централна конвейерна лента трябва да продължи да работи непрекъснато: ако се провали, цялото производство спира. Преместването на замръзващата инсталация изискваше преместване на централния контролен шкаф. Това даде възможност на Holiday Ice да замени остарялата система за контрол с устойчиво на бъдещето решение, което позволява по-нататъшен устойчив растеж.
За конвейерна лента, която трябва да работи непрекъснато, данните са ценна информация. Тя ви позволява да реагирате по-бързо на аномалии, като двигател, който внезапно консумира повече електричество.
От стандартни до интелигентни: стартери за двигатели с включване и пускане
VSE Industrial Automation, партньор на Siemens, специализиран в решения за движение и управление, замени стария централен процесор (CPU) на системата в края на линията с нов висококачествен PLC и инсталиран интелигентни двигателни стартери в контролния шкаф. Стандартните стартери на двигателя са направени интелигентни чрез модул за свързване с плъг и плей и не изискват допълнително място в шкафа.
„Успяхме да ги инсталираме ефективно, без отнемащо време работа по окабеляване,“ казва Ян ван Вурен, технически мениджър във VSE. „Благодарение на логичния си дизайн, те също са лесни за поддръжка.“
В допълнение към включването и изключването, стартерите на двигателя непрекъснато измерват ток, напрежение и мощност, наред с други неща. Това дава представа за поведението на двигателите, които задвижват конвейерните ленти. „Визуализирайки тези данни, можете да видите как работи двигателят, колко често спира и колко стартиращи спирания има.“ казва Руд Доферхоф, който помага на производителите да интегрират интелигентните двигателни технологии в Siemens.
Данните могат да се използват както в операционната технология (OT), така и в ИТ среди. Това поддържа прехода от реактивна или периодична поддръжка към прогнозна поддръжка, базирана на данни. Освен това непрекъснатото наблюдение на потреблението на енергия дава възможност за целенасочено управление на енергията - например за намаляване на пиковите натоварвания.
Инвестиции в бъдеще, основано на данни
Въпреки че Holiday Ice все още не използва активно наличните данни от моторните стартери, управляващият директор Roelof Knijn изрично вижда това като инвестиция в бъдещето. „Вече имаме форма на прогнозна поддръжка, но все още не използваме всеобхватна система. Искаме да подготвим нашите инсталации за това. Ето защо ние включваме интелигентна производствена функционалност във всичките си инвестиции. Непрекъснатостта е наш основен приоритет. Ако можем да използваме данни от стартерите на двигателя за тази цел, това осигурява допълнителна стойност. Ако чуете или видите трептене на конвейерна лента, всъщност вече сте твърде късно. Приоритетът в момента е новите ни производствени линии да работят стабилно; по-нататъшна оптимизация ще последва по-късно.
Август 2026