Skip to main content
Тази страница се показва с помощта на автоматизиран превод. Вместо това вижте на английски?

BSH Турция повишава производителността с Industrial Edge

Siemens дигитализира производството на пластмасови вани за перални машини в BSH Турция с помощта на Industrial Edge Technology.

BSH Домакински уреди

Производство на пластмасова вана за перални машини в БШ Турция, пластмасови вани, автономно превозно средство за логистика

BSH Home Appliances Türkiye е водещ производител на домакински уреди в Турция и част от глобалната група BSH Hausgeräte GmbH. Компанията е активна в страната от средата на 90-те години и произвежда уреди под известни марки като Bosch, Siemens, Gaggenau и Profilo.

Със седалище в Истанбул, BSH Türkiye управлява пет производствени обекта, както и един от най-големите глобални центрове за научноизследователска и развойна дейност на компанията в Çerkezköy. Оттам иновативни и енергийно ефективни домакински уреди се разработват, произвеждат и изнасят в повече от 150 страни.

Повишаване на прозрачността и ефективността в производството

Представете си най-съвременна производствена линия за вана за перални машини, но пълният й потенциал остава неизползван. Точно такава беше ситуацията, пред която се сблъсква БСХ. Въпреки възможностите си, компанията се бори с няколко критични предизвикателства. Първоначално прозрачността на системата беше силно ограничена, главно поради нестандартизираните комуникационни протоколи на магазина, които възпрепятстват цялостния преглед на производството и направиха важни данни недостъпни.

Освен това идентифицирането на основните причини за проблемите с качеството се оказа сложно и отнемащо време начинание, тъй като параметрите на процеса трябваше да бъдат внимателно събирани и анализирани за всеки продукт поотделно - значително изтичане на ресурси. Тези пречки доведоха до ненужни прекъсвания и дефекти в качеството, което в крайна сметка възпрепятства цялостната оперативна ефективност и производителност.

Производство на пластмасова вана за перални машини в BSH Турция, интериор на голяма пластмасова машина за леене под налягане.
Производство на пластмасова вана BSH Turkey, човек с таблетка

Следователно ясната цел на BSH беше значително да подобри проследяемостта, производителността и производителността на линиите. В същото време драстичното намаляване на проблемите с качеството и потреблението на енергия беше от първостепенно значение. В основата си целта беше бързо и точно да се идентифицират основните причини за проблемите с качеството, за да се оптимизира производството по устойчив начин и да се отключи пълният потенциал на линията.

История на успеха на клиента

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, екран със софтуер

Industrial Edge поддържа интеграция на данни и оптимизация на производството

За да се справи с тези критични предизвикателства и да трансформира производствената линия на BSH, Siemens внедри цялостно решение за BSH, базирано на технологиите Industrial Edge. Това позволи безпроблемна интеграция на данни и усъвършенстван анализ в цялата производствена линия. Данните бяха ефективно събрани с помощта на приложения Industrial Edge, структурирани като модел на OPC UA в рамките на Индустриалния Industrial Information Hub (IIH) и след това публикувани в системата MES на BSH. От решаващо значение е, че за всяка произведена вана беше генериран и архивиран уникален идентификатор, който позволява последователно свързване на параметрите на процеса и установяване на пълна, прецизна проследимост — ключова цел.

За да подобри допълнително оперативната производителност, Siemens внедри мощни приложения, включително Performance Insight, Energy Manager, Notifier и Откриване на Anomaly Detection. Тези приложения на Industrial Edge дават възможност на BSH да идентифицира неефективността, да оптимизира консумацията на енергия и да открива нередности в инжекционните машини рано. Интелигентната комбинация от стандартни приложения на Siemens Industrial Edge с разработени по поръчка приложения осигури ефективен достъп до данни на магазина, подобрена комуникация с ИТ системите и значително повишена прозрачност и цялостна производствена ефективност за BSH.

Екранна снимка на екрана за индустриално управление на Siemens
Приложенията Industrial Edge ни помогнаха лесно да наблюдаваме и анализираме нашите показатели за производство и потребление незабавно и исторически, да ги подобряваме, когато е необходимо, и лесно да добавяме нарастващите си нужди към системата.
Сефа Бояци, Мениджър проекти по ИТ Индустрия 4.0, BSH Турция

Ползи за BSH

Икона, показваща екран на лаптопа с данни.

Достъп до данни

Прозрачността на системата беше увеличена чрез събиране на данни с приложения на Industrial Edge, структурирането им като модел на OPC UA в Индустриалния информационен център (IIH) и публикуването им в МОН за по-добър анализ и оптимизация.

Икона за качество, взета от 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, цветът е променен на удебелен зелен

Идентифициране на проблеми с качеството

Създаване и архивиране на уникален идентификатор за всеки продукт и свързването му с всички съответни данни за процеса, което позволява ясен анализ на основните причини за проблемите с качеството и техния произход.

Синя икона на издигаща се лентова диаграма със стрелка нагоре, символизираща растеж, напредък или финансови резултати.

По-висока OEE, по-ниска консумация на енергия

OEE се увеличи с 20%, консумацията на енергия е намалена с 25%, по-малко престой и минимизирани проблеми с качеството: Това беше постигнато чрез използването на приложенията Performance Insight, Energy Manager, Notifier и Anomaly Detection.