Spiromatic използва повторно тестените отпадъци с интелигентна система за преработка

Интелигентната система за преработка на Spiromatic прави тестените отпадъци повторно използваеми. Резултат: 30% по-малко отпадъци от суровини.

В хлебопроизводството и индустриалните пекарни загубите на тесто са постоянна реалност. Оползотворяването на тестените отпадъци доскоро беше трудно, тъй като тестото бързо става неизползваемо. Spiromatic разработи напълно автоматизирана инсталация, която поддържа тестото използваемо до 48 часа и го връща в производствения процес по контролиран начин.

До 30% загуби

Производителите на пица (тесто) изрязват кръглите основи от правоъгълни листове тесто. При този процес по-голямата част от ъглите и краищата се губи. „До 30% от тестото се озовава в отпадъците или в храната за домашни любимци", казва Роел Моленаерс, търговски директор на Spiromatic. „Повторното използване не е лесно, защото тестото започва да втасва много бързо и след това вече не може да се употреби.“

Отчасти поради нарастващите цени на зърното все повече клиенти на Spiromatic търсеха решение на този проблем. „Традиционно сме се развивали в транспортирането на твърди вещества като захар и брашно. През последните години работим все повече с течности: вода, масло и др. Така изградихме сериозна експертиза в обработката на течности и започнахме да търсим решение в тази посока — втечняване на тестото за повторна употреба.“

След две години разработка инсталацията на Spiromatic беше готова: излишното тесто се разпръсква в резервоар с въртящо се острие. „Ножът разкъсва влакната, водата овлажнява тестото. Така получаваме нов полуфабрикат, който съхраняваме в охладен резервоар. Там той остава използваем до 48 часа.“

BAC Spiromatic – цитат от Роел Моленаерс

За Spiromatic

Spiromatic разработва автоматизирани системи за съхранение, дозиране и транспортиране на течни и сухи съставки в хлебно-сладкарския сектор. Решенията варират от големи силози за насипни материали до микро-дозиране на добавки.

След като тестото започне да втасва, вече не може да се използва повторно.

Роел Моленаерс, търговски директор, Spiromatic

„Всяка рецепта е ново предизвикателство

„Първото предизвикателство беше охлаждането", казва Том Уинделс, експерт по автоматизация в Spiromatic. „Тестото е жив продукт и трябва да спрете този процес. Не трябва да се охлажда твърде бързо, иначе ще спре да живее. Ако се охлажда твърде бавно, ще започне да втасва. А при неравномерно охлаждане ще започне частично да втасва. За щастие, имаме богат опит в охлаждането на течности в топлообменници.“

„Второто и най-голямо предизвикателство беше повторното добавяне на полуфабриката. Не става само с изпомпване. Количеството преработено тесто, което добавяме, е различно за всеки клиент и дори за всяка рецепта. Нищо не трябва да се променя в крайния продукт — вкусът, цветът и другите свойства трябва да останат абсолютно същите. Затова трябва да определим колко тестени отпадъци може да „понесе" всяка рецепта въз основа на клиентски тестове. За целта разработихме мобилна инсталация.“

„Мащабируемостта също беше трудна задача. В лабораторни условия процесът се държи по-различно, отколкото в индустриален контекст. Линията е доста сложна, но проработи: единственото оставащо ограничение е размерът на сградата на клиента. Докато той може да оползотвори всички тестени отпадъци в рамките на 48 часа, няма ограничение за размера на нашия процес.“

Балансът между прясното тесто и преработеното тесто е от решаващо значение. Автоматизирането на този процес при същевременно се запази качеството на крайния продукт беше най-голямото предизвикателство.

Том Уинделс, Експерт по автоматизация, Spiromatic

„Интелигентно управление с PID контрол

Сърцето на системата е надежден PLC: SIMATIC S7-1516 с резервиране. „За малки тестови инсталации са достатъчни по-малки PLC. При големи интегрирани проекти преди използвахме няколко PLC, които комуникират помежду си. Това създаваше много излишна работа и правеше всичко все по-сложно. Siemens ни посъветва да наберем всичко в един PLC и да го направим резервиращ се. По този начин работи перфектно.“

„Постоянно следим качеството чрез температурни сензори и измервания на вискозитета. Това включва обемни и масови разходомери, SIWAREX модули за претегляне и др. PLC обработва всички тези данни и автоматично регулира процеса въз основа на PID контрол — технологичен обект в TIA Portal. Това направи интеграцията значително по-лесна.“

„PLC координира три процеса едновременно: създаване на преработеното тесто, контролираното му добавяне и цялостното почистване на инсталацията“, казва Людо Деегере, главен изпълнителен директор на Spiromatic. „Някои клиенти работят денонощно, така че трябва да почистваме части от инсталацията, докато тя продължава да произвежда. Очевидно не трябва да се допуска почистващ препарат в производството. Тази гъвкавост и модулност изискват голяма изчислителна мощност.“

Несравнимо добра оптимизация

Инсталацията за преработка е на пазара от година. Все повече производители вече избягват до 30% хранителни отпадъци. Това намалява разходите им за суровини, но също и емисиите на CO₂ при производството на суровини, транспорта и изхвърлянето на отпадъци. „За мен Spiromatic поставя нов стандарт в хлебно-сладкарската промишленост с това“, казва Томас Вермейр, акаунт мениджър в Siemens. „Кой производител може без това? Много сме горди, че сме участвали в толкова революционна иновация.“

За мен с това Spiromatic задава нов стандарт в света на хлебно-сладкарската индустрия. Кой производител може да се справи без него?

Томас Вермейр, Акаунт мениджър, Сименс

„Вече шест години сме OEM партньор на Siemens“, добавя Людо. „Получаваме голяма подкрепа и това определено помогна този проект да се реализира. Така обичаме да работим и с нашите клиенти: в партньорство, където търсим решения заедно. Siemens разполага с изключително широк технологичен обхват, но въпреки това успява да бъде много гъвкав и отзивчив. Това е важно, защото и ние от своя страна осигуряваме 24/7 поддръжка на нашите клиенти.“

Инсталацията за преработка вече е намерила приложение при производители на пица и сладкиши. На пазара има много производители, които все още не използват суровините си оптимално. Но Spiromatic вече работи по следващия си проект: повторна употреба на печени изделия. „Все още е в начален етап, но в крайна сметка искаме да можем да оползотворяваме всички хлебно-сладкарски продукти, които по някаква причина не отговарят на стандарта. Това значително ще намали хранителните отпадъци.“

Благодарение на задълбочената подкрепа и постоянната отзивчивост на Siemens успяхме да доведем този проект до успешен край.

Людо Деягере, Главен изпълнителен директор, Spiromatic

Ползите накратко

До 30% по-малко тестени отпадъци
По-ниски разходи за суровини чрез повторна употреба на съставките
Икономия на енергия и намаляване на CO₂ емисиите благодарение на по-малко транспорт и отпадъци
Постоянно качество на продукта благодарение на прецизен контрол на процеса
По-кратки периоди н апрестой: системата продължава да работи паралелно по време на почистванео