Автоматизация, позволяваща 3000 брошета на час

Занаятчийски шишчета в голям мащаб

Началото на историята на Пинтро датира от 2007 г. „Местен касапин искаше направете шишчетата по-ефективно без да губи занаятчийското си усещане“, казва Питер Вайенс, който е търговски мениджър на франчайза Pintro в SMO. „Той дойде при нас с основния си дизайн и ние разработихме малка машина, която месарите лесно могат да поставят на масата в задната си стая.“

„Скоро привлякохме интереса на индустриалните играчи, които видяха бъдеще в автоматизирана версия на машината за производство на месо на пръчки в по-голям мащаб. Това беше предизвикателство, пред което се справихме с дългогодишния ни опит като машинни инженери. Първо разработихме P1000, а сега има и P3000. От P1000 - който може да направи 1000 шишчета на час - произведохме почти 30 единици, а P3000 - добър за 3000 шишчета на час - засега получихме една тестова машина и две единици продадени засега.

„P1000 и P3000 са полуавтоматичен. Тоест, все още има хора на машината по време на производството. Имаме и напълно автоматична машина за шишене с Pick & Scheer, но с P3000 можете да вземете и поставите два пъти повече шишчета. Така че все още се нуждаете от работна ръка, но тъй като шишчетата са сезонен продукт, този по-голям капацитет често е решаващ за избора на нашите клиенти. С P3000 те могат да произвеждат на монтажната линия през пиковия сезон.

Компактни контролери с висока производителност

Още от създаването на подразделението Pintro - преди около 15 години - Siemens е редовен партньор на SMO. „За PLC в машините Siemens беше Нашият първи и единствен избор от самото начало „, казва Бен Девос, който е PLC програмист в SMO. „Първо работихме с LOGO! но бързо преминахме към SIMATIC С7-1200 и сега работим с SIMATIC S7-1500.“

„Можете спокойно да наречете PLC от серията SIMATIC S7-1500 нашите Разширени контролери„, казва Уаут Фоке, архитект за решения за клиенти в Siemens. „Те имат по-висока производителност благодарение на по-мощния си CPU, но все още са доста компактни. Това е огромно предимство за машиностроителите, тъй като те често имат ограничения по отношение на пространството на шкафа.“

„Ние също избрахме Устройства SINAMICS G120 от Siemens“, добавя Бен, „отчасти защото имат вградена функция за безопасност Limited скорост за да се гарантира безопасността. P3000 също има HMI сензорен екран с IP69K от Siemens. IP69K е най-високата степен на защита за устойчивост на прах и вода. С машините в хранително-вкусовата промишленост всичко трябва да бъде чист дизайн.“

„Нашите сензорни екрани с IP69K са проектирани специално за хранително-вкусовата промишленост„, пояснява Уаут. „Например, заоблените ъгли предотвратяват образуването на бактерии и можете да почистите екрана под висока температура и налягане, без да го повредите.“

По-малко грешки и загубено време с TIA Opening

Бен работи с Откритост на TIA в продължение на няколко години за програмиране и конфигуриране на машини. „Ако работите на машини с голям брой компоненти и последователности, скоро започнете да копирате и поставяте кода. Грешките неизбежно се промъкват там и ви отнема много време, за да ги поправите.

„С откритост на TIA, правите по-малко грешки и губите по-малко време,„Бен продължава. „Започвате с описание на машината: как са свързани последователностите, какви са компонентите и т.н. Софтуерът ви уведомява, ако нещо не е наред във вашата компилация. Така избягвате грешки. Ако не получавате повече известия, можете да генерирате вашите данни и функционални блокове.

„Тези стандартизирани блокове са градивни елементи, с които можете много лесно да работите по модулен начин по-късно“, обяснява Уаут. „Ако имате тази основа, тогава след това можете да работите много по-ефективно, когато например пренаредите машината си или разработите следващия модел. TIA Openness също ви дава като строител на машини повече обхват за работа по поръчка. Имате стандартните си блокове и поставяте допълнителен слой отгоре според нуждите на вашия клиент.“

„Например, за нашия P3000, TIA Openness ми позволява лесно да генерирам сигнали на различни езици„, казва Бен. „Просто правя копия на кода - по едно на език - и ги импортирам в интерфейса на HMI, където се превеждат. Някои клиенти искат да видят веднага в предупрежденията на HMI кой компонент е дефектен. Това от своя страна може да стане чрез добавяне на справка в сигнала, отнасящ се до схемата на машината. И ако промените нещо в програмирането чрез TIA Openness, можете да бъдете сигурни, че цялата друга информация ще остане правилна. Това не е било така преди.“

P3000 2.0, още по-бърз и по-лесен за използване

Благодарение на TIA Openness и по-мощните процесори на Siemens, SMO изкриви рецептата си за успех. „С обратна връзка от Westvlees, която купи първия P3000, ние допълнително усъвършенстван машината „, казва Питър. „Например, продадохме на нашия втори клиент, испански производител, „P3000 2.0“ с още по-бърза скорост и по-голяма лекота на използване. Внедрихме и модификациите в тази втора машина в P3000 в Westvlees.

Бен: „Благодарение на удобния за потребителя и многоезичен HMI сензорен екран, P3000 също е устойчив на глупости: като оператор можете да работите с него много бързо, а промяната на рецепти също е лесна благодарение на поддръжката със снимки, която предоставяме чрез екрана. Ние наистина сме близо до границата с P3000 сега, особено по отношение на хардуера. Можем да накараме двигателите да се въртят още по-бързо, но тогава кутиите за зареждане ще се държат странно. Машината прави това, което трябва да направи, нашите клиенти са много доволни.“