Аналогова електроника: Нарастващ риск
Печатната линия Cerutti датира от 1991 г. и все още работи до голяма степен на аналогова електроника. „Линията е изключително здрава. Той продължи тридесет години без практически престой. Преди три години електронна платка се провали. Бяхме долу седмица и половина: машиностроителят вече не съществуваше и дъската беше недостъпна никъде. Можехме да го решим само чрез частично преобразуване в контрол на Siemens. Но беше ясно: ако нещо подобно се случи отново, бихме могли да бъдем офлайн в продължение на седмици.
На всичкото отгоре Кристиан Шице, техник, който изгражда и поддържа машината с години, се пенсионира. „Той беше нашата ходеща енциклопедия“, казва Кристоф. „По-младите техници просто имат по-малко познания по аналогова електроника. Рискът стана твърде голям.“
Решението: Пълно модернизиране със Siemens
Бързо стана ясно, че модернизирането е най-добрият вариант. „Машината беше механично в перфектно състояние. Нова машина струва повече пари, а също така се нуждаете от повече време и пространство, за да изградите и поръчате всичко. С модернизирането можем да гарантираме, че машината отново е напълно надеждна, способна да работи с нови продукти, да работи по-безопасно и да консумира по-малко енергия.“
Amcor избра Siemens за трети път. Те вече бяха модернизирали две машини за ламиниране. „Искахме партньор с обширни технически познания и опит, подкрепен от щаб, към който да се обърнем, когато възникнат големи проблеми. Близостта, фактът, че говорят холандски, цената - всичко работи в тяхна полза. И ние сме стандартизирани за компонентите на Siemens от години, така че можем да поддържаме всичко сами.“
Siemens възстанови цялата линия за осем седмици. Контролерът е SIMATIC S7-1516 TF, който също включва пълна функционалност за безопасност. Задвижванията SINAMICS S120 и серво моторите SIMOTICS осигуряват плавен и прецизен контрол. Старите бутони и измервателни уреди бяха заменени с два нови HMI екрана с удобен за потребителя интерфейс.
„Прекарахме една година в подготовка, произвеждахме допълнителни запаси и планирахме всичко щателно“, обяснява Кристоф. „Благодарение на тази подготовка успяхме да тестваме линията след седем седмици и да я въведем в производство по график. След това Siemens извърши някои оптимизации и осигури поддръжка, но линията вървеше надеждно с целеви скорости веднага. Не виждаме това много често. Callewaert от Harelbeke, която отговаряше за новите шкафове и окабеляване, също се представи отлично както винаги.“
Готови за бъдещето
„Най-голямата печалба от това модернизиране е възстановената увереност“, казва Кристоф. „Ние сме добри за още 20 до 30 години. Ако настъпи престой, сега това е 1 ден вместо 4 до 6 седмици. През месеците след модернизацията търсенето на различни продукти се увеличи. Благодарение на подобрената надеждност постигнахме тази по-висока продукция без никакви проблеми.“
„Технически сега сме готови за бъдещето. В бъдеще все повече ще работим с рециклируеми филми. Те са по-еластични, така че контролът на напрежението трябва да бъде перфектен. И е така. Благодарение на повишената точност вече виждаме малко подобрение на качеството на някои продукти.“
„Машината също работи по-ефективно. Siemens активно допринесе за това. Чрез оптимизиране на управлението на клапана на фурната вече имаме по-малко изтичащ въздух в отработените газове, което ни позволява да намалим скоростта на двигателя. И чрез общата шина за постоянен ток за задвижванията, спирачната енергия от двигателите може да бъде възстановена. Всичко това води до икономия на енергия от около 10% в електроенергия и 3% в потреблението на газ във фурната.“
Нашите оператори са доволни: машината е по-безопасна, сега напълно отговаря на насоките на PLd и стандартите ATEX. Освен това е по-тих благодарение на новите двигатели за променлив ток. И те трябва да ходят по-малко, защото контролът сега е в един HMI, вместо да е разпръснат по машината. Екраните са програмирани, така че операторите едва могат да правят грешки, тъй като могат да използват рецепти. Това също подобрява ефективността.“
