Индекс Диги 2024

Компаниите правилно идентифицират ползите, но не излизат извън основната си дефиниция. Това е в съответствие с отговорите по отношение на най-големите предизвикателства, където цели 22% от анкетираните признаха, че нямат знания как да използват данните, докато 21% не обмислят трансформирането на стратегията си. Това показва, че компаниите или не търсят нови ползи от дигитализацията, или не знаят как да ги използват по различен начин в рамките на настоящите или бъдещите си бизнес модели.

Защо това има значение? Средните компании почти винаги работят в рамките на веригите на стойността, често като доставчици на по-големи организации. Пазарният опит показва, че компаниите, позиционирани по-високо във веригата на стойността, обикновено демонстрират по-голяма зрялост по отношение на ESG и устойчивостта. Това може да произтича от техния стратегически подход или в някои случаи от наложените им регулаторни изисквания. Какво означава това? За да докладват правилно за устойчивостта, включително усилията за декарбонизация - например в контекста на борсовите отчети - тези компании изискват данни от други взаимосвързани субекти, включително средни производствени предприятия.

В бизнеса конкурентното предимство може да бъде изградено по много начини. Все повече обаче концепцията за конкурентоспособност в климата набира значение, тъй като се основава на данни, свързани с емисиите. Компания, която инвестира в дигитализация и придобиване на ценни ESG данни на този етап от развитието на пазара, скоро може да се превърне в най-конкурентния доставчик за големите корпорации. Помислете за автомобилна компания, която стратегически се е ангажирала със систематично намаляване на емисиите на CO₂ от своите продукти (превозни средства). Сега разгледайте по-отблизо неговите доставчици (производствени компании), които предоставят компоненти (например подложки за автомобили). Ако доставчикът е в състояние да достави не само продукта, но и надеждни данни за емисиите, свързани с неговото производство, той започва да се конкурира не само по цена, но и по наличието на ценни данни, подкрепящи процесите на декарбонизация и стратегиите за ESG.

Изменението на климата понастоящем е едно от най-големите предизвикателства пред предприятията, включително хранително-вкусовата промишленост, която разчита в голяма степен на природните ресурси. Съвременните стратегии за устойчивост включват амбициозни цели не само за намаляване на отрицателното въздействие на промишленото производство, но и за създаване на положителен екологичен отпечатък и адаптиране към променящия се климат. Компаниите все повече поставят приоритет на устойчивостта — както за да допринесат за глобалните усилия, насочени към предотвратяване на най-лошите климатични сценарии, така и да гарантират дългосрочната жизнеспособност на собствените им дейности. Съвременните технологии играят решаваща роля в подкрепата на тези усилия.

Как изглежда това на практика, използвайки примера на Grupa Żywiec? Нивото на дигитализация в нашите пивоварни е много високо. На първо място, нашите пивоварни са свързани към IIoT (Industrial Internet of Things), което ни позволява да събираме всички подходящи данни от машини и допълнителни сензори в облака. Освен това, когато данните не могат да бъдат събрани автоматично или трябва да бъдат допълнени от данни от нашите служители, ние внедрихме различни мобилни приложения, които позволяват управление на задачи и проследяване на събития в рамките на производствените процеси.

Как това е свързано с устойчивостта? Разглеждайки производствените приоритети, намаляването на потреблението на комунални услуги като вода, топлинна енергия и електричество е абсолютно критично. Това е мястото, където дигитализацията влиза в игра. Бих искал също така да подчертая, че текущите резултати на нашите пивоварни в цялата група HEINEKEN са под референтните нива — което означава, че надминаваме очакванията — и ние сме постоянно признати за пример за най-добри практики за други пазари в групата. Благодарение на индустриалния интернет на нещата имаме техническата възможност да свързваме измервателни уреди в различни области, което ни позволява не само да наблюдаваме потреблението в реално време и да задействаме сигнали при надвишаване на праговете, но и да анализираме исторически данни и да идентифицираме загуби. Работейки в съответствие с методологията на TPM (Total Productive Management), ние правим точно това: картографираме къде са най-големи загубите от комунални услуги, анализираме техните първопричини и определяме как да ги елиминираме. Примерите включват:

• Оптимизиране на консумацията на енергия в чайника за пивоварна - чрез събиране на данни за машината можем да наблюдаваме и анализираме кои рецепти консумират най-много енергия и дори да идентифицираме най-енергоемките етапи на процеса. Наскоро разработихме и тестваме модел за машинно обучение (ML), който извършва този анализ автоматично и предоставя на оперативните екипи препоръки къде да съсредоточат усилията си.
• Оптимизиране на процеса на почистване на топлообменника — благодарение на свързаните данни можем да следим скоростта на потока, температурата и потреблението на вода по време на почистване. Това ни позволява точно да определим оптималния момент за почистване.
• Мониторинг на потреблението на комунални услуги на линията за бутилиране с помощта на динамични цели, които варират в зависимост от етапа на процеса на бутилиране и се проследяват в реално време. Това дава възможност за незабавна реакция при всякакви отклонения от установените стандарти.

Разширените анализи и мониторинга в реално време помагат за откриване на дефекти на ранен етап, често вече във фазата на проектиране. Това гарантира по-високи стандарти за качество и намалява броя на дефектните продукти, достигащи на пазара. Дигитализацията също така дава възможност за по-добра координация и видимост в цялата верига на доставки.

Всичко това води до по-ефективно управление на запасите, по-кратки срокове за доставка и по-добра отзивчивост към нуждите на пазара. Дигиталните технологии също така правят производствените процеси по-гъвкави, позволявайки производството, съобразено със специфичните предпочитания на клиентите. Важно е, че чрез оптимизиране на процесите дигитализацията спомага за намаляване на производствените разходи, както и отпадъците и вредните емисии. В резултат на това цифровите инструменти спомагат за смекчаване на въздействието на промишлеността върху околната среда, допринасяйки за по-устойчиви производствени практики.

Проучването на Digi Index, проведено от Siemens, дава възможност да се проследи напредъкът на дигиталната трансформация в полската индустрия. Важно е, че резултатите са достъпни за производствени компании, работещи в Полша в ключови сектори за икономиката: хранителни, химически и фармацевтични продукти, машини и - най-близо до мен поради професионалния ми опит - автомобилния сектор, върху който ще се съсредоточа.

Тъй като този сектор претърпява дълбока енергийна и цифрова трансформация, изглежда, че полската автомобилна индустрия се адаптира към променящия се пейзаж, наред с други неща чрез ускоряване на цифровизацията на производствените процеси. Тази тенденция е видима още от ранните издания на проучването на Siemens — средните автомобилни компании постоянно се класират сред лидерите. Сред големите компании също полският автомобилен сектор се нарежда на върха и - важно - като единственият изследван сектор, той подобри резултата си на Digi Index (от 2,9 през 2023 г. на 3,2 през 2024 г., по скала от 0 до 4). Това означава, че тя се откроява от другите индустрии с ясен и ефективен стремеж към интелигентно производство, приближавайки се до практическото прилагане на Индустрия 4.0 (резултати между 3.6 и 4.0).

Компаниите в този сектор са наясно, че няма връщане назад от внедряването на цифрови технологии в автомобилната индустрия. В условията на глобална конкуренция това всъщност е решаващ фактор за оцеляването. Дали автомобилната индустрия ще остане движеща сила на европейската и полската икономика ще зависи от способността й да се адаптира към промените в рамките на Четвъртата индустриална революция и да достигне нивото на световни лидери, също по отношение на дигитализацията на производствените процеси.