Централно контролираното изстрелване повишава енергийната ефективност

С SIMATIC PCS 7 Raffinerie Tirlemontoise увеличава енергийната си ефективност от 85% на 98%.

Рафинирането на захарно цвекло в захар струва енергия. Много енергия: няколко мегавата на час. Ето защо Raffinerie Tirlemontoise настоява усилено за ефективност. С чисто ново централно управлявано котелно помещение, тя повиши енергийната си ефективност от 85 на 98 процента с един замах.

Приготвянето на захар е изпаряване на водата

Измиване на захарно цвекло, обелването им, нарязването им на парчета, след това извличането им с гореща вода, така че захарите да се разтварят в захарен сок, след което концентрирайте и кристализирайте този сок.

Ето как захарната рафинерия Tiense произвежда захар от 190 години. Принципите останаха същите, но мащабът нарасна. И технологията се е подобрила.

„Захарната фабрика е фабрика за вода“, казва Бени Холеманс, ръководител на проекта „Енергия и устойчивост“. Захарното цвекло съдържа 14 до 18 процента захар в зависимост от сезона. Останалото е сухо вещество, но предимно вода. И ние трябва изпаряват тази вода. Това струва много енергия.“

Raffinerie Tirlemontoise работи усилено, за да използва тази енергия възможно най-ефективно. През 2023 г. компанията построи нова дифузионна кула с по-висока ефективност и по-ниска консумация на енергия от старите системи за добив. Сокът се сгъстява с пара в изпарителите и тиганите за готвене.

Цялата инсталация за изпаряване е балансирана и всички кондензатни потоци и топлинни излишъци се използват максимално. Промишлената термопомпа извлича енергия от част нискокалорична пара, която не е била използвана повторно.

От производител на енергия до батерия за мрежата

Въпреки всички тези усилия енергията остава предизвикателство. „Трябва да станем зелени. За нашата планета, но и за да контролираме разходите си. В момента произвеждаме от 14 до 15 мегавата, главно с газ. Ние самите консумираме около 13 мегавата от това, останалото поставяме в мрежата. Това става все по-скъпо. Не правенето на нищо би цена нас десетки милиони евро през следващите 15 години.“

„Ние също генерираме биометан от отпадъци от цвекло, въпреки че той все още далеч не отговаря на нашето енергийно търсене. Така че ние трябва електрифициране. Но тогава идва проблемът: произвеждаме захар от септември до март, заедно с реколтата от цвекло. Това са именно тъмните месеци, когато има малко слънчева енергия. Така че трябваше да направим нов скок на ефективността.“

Допълнително предизвикателство: a Микс от енергийни източници. „В момента ние сме производител на енергия. С електрификацията се превръщаме в потребител на енергия. Искаме да консумираме възможно най-евтино, така че решението трябваше да бъде гъвкав. През нашите производствени месеци понякога има твърде малко електричество, но понякога твърде много, например когато има твърде много вятър. Тогава ни се плаща да използваме тази енергия. По този начин дори се превръщаме в батерия за мрежата.

Модерно газово, електрическо и водородно котелно помещение

Разпръснати из обекта бяха 3 котелни помещения, едната от които доскоро все още работеше с въглища. Каленс, Каленсвинке и Siemens построени едно централно котелно помещение след осем месеца. „Работихме с малка проектна група, пълна със специалисти, и това се изплати.“

„Тук сме част от 1995 г.“, добавя Щайн Монсерес, вертикален мениджър по храните и напитките в Siemens. „Познаваме се отвътре навън; в резултат на това има много кратки линии на комуникация.“

Относно Рафинери Тирлемонтоаз

Raffinerie Tirlemontoise произвежда захар от 1836 г. Компанията е лидер на пазара в Белгия, с около 600 служители, разпределени в шест обекта в Белгия и Холандия. Заводът Tienen обхваща 17 хектара.

Отворената комуникация беше ключова в този проект: в резултат на това има много кратки линии на комуникация и този проект мина изключително гладко.

Щайн Монсерес, Вертикален мениджър Храни и напитки, Siemens

„Котелното помещение е най-модерно“, изтъква Бени. „Инсталирахме енергийно ефективни хибридни котли с ниско съдържание на NOx, напълно контролирани от SIMATIC PCS 7. Централизирайки всичко и използвайки напълно ново оборудване, отидохме от 85% до 98% енергийна ефективност с един замах. Това води до преки годишни спестявания от 5—10 процента. Със сметка за енергия от 13 милиона евро това е доста голяма работа.

„От известно време стандартизахме PCS 7. Сега можем да контролираме напълно котелното си помещение от нашия централен контролен център. Ако изобщо е необходимо, тъй като основно работи автономно. Това означава, че операторите трябва да правят много по-малко ходене наоколо.

С тази нова инсталация намалихме консумацията на вода с до една трета. Сериозно спестяване, което също е от полза за околната среда.

Бени Холеманс, Ръководител на проекта Енергетика и Sustainability, Рафинерия Тилемонтоаз

„Освен това спестяваме много поддръжка. Старите ни котелни вече не бяха в отлична форма. Изтичане на тръби, повреди на горелката и т.н.; екипажите често трябваше да излизат. Това е цялата история. Има и по-малко разходи за потребление: вече не е нужно да изхвърляме въглищна пепел, например. И чрез рециклиране намалихме потреблението на вода с до една трета. Всички сериозни спестявания, всяка от които ще бъде от полза за околната среда.“

„Котлите сега работят на природен газ, но скоро ще работят и на електричество. В близко бъдеще тук ще се приближи водороден тръбопровод; котлите също са оборудвани за това. По този начин, винаги избираме най-евтината енергия и да помогнете на мрежата, когато има излишък от енергия, от който дистрибуторите искат да се отърват.

Ползите накратко

Енергийна ефективност от 85% до 98%
5% до 10% спестяване на енергийни разходи
Консумацията на вода е намалена до една трета
Готови за гъвкавост с електричество и водород
Спестявания на оператори и разходи за поддръжка

Готови за енергийно ефективно бъдеще

„С този проект започнахме да произвеждаме много по-устойчиво. И ние сме готови да се справим още по-добре през следващите 20 години. Нашата индустриална термопомпа има коефициент на производителност от 2,5-3 - това означава, че генерира 3-4 пъти повече енергия, отколкото вложите. С още по-нови техники като механична рекомпресия на пара, ние се движим към COP от 6 до 7.