Excella GmbH, базирана близо до Нюрнберг, се нуждаеше от повече прозрачност за своето взискателно предприятие за производство на фармацевтични продукти: система, адаптирана към нейните процеси и предоставяща правилната информация на всяко ниво. Гъвкаво автоматично събиране на производствени данни с SIMATIC WinCC V8 осигурява точно това.
Фармацевтичното производство означава огромно разнообразие и гъвкавост: много разнообразни продукти, различни процеси, пет линии с машини от множество производители. За непрекъснато улавяне на оперативни данни и производителност в тази сложна среда, Excella се нуждаеше от решение, което позволява на екипите от магазина да контролират и управляват планират, прилагат и измерват подобрения въз основа на конкретни числа.
Коя линия има какъв статус, къде са проблемите: надзорниците на смени и производствените екипи я виждат на живо по всяко време. Времето за поръчка се записва автоматично, без ръчно въвеждане на данни, спестявайки на екипите от 5 до 10 минути на поръчка.
Системата се адаптира към процесите на Excella, а не обратното. Максимална гъвкавост при визуализацията и интеграцията на данни: SIMATIC WinCC V8 и PM-АНАЛИЗИРАНЕ отговарят на изискванията на машини от различни производители.
От цялостното състояние на линията до отделни машини и етапи на процеса: микро-спиранията, които преди това са били незабелязани, вече могат да бъдат идентифицирани и разрешени с прости мерки. Лупа в процеса.
Особеното предизвикателство в Excella се крие в огромното разнообразие и гъвкавост на неговите процеси. Само в опаковките компанията оперира пет линии, способни да произвеждат широка гама от продукти: единични блистери, множество блистери, бутилки, сгъваеми кашони. „Практически всичко е възможно“, обяснява Виктория Мегнер, ръководител на фармацевтичните опаковки в Excella GmbH & Co. КГ.
За непрекъснато улавяне на оперативни данни и производителност на линиите в тази взискателна среда, Excella се нуждаеше от съответно универсално решение: „За да можем да планираме, прилагаме и измерваме подобрения въз основа на конкретни числа“, както обяснява експертът.
Ключов критерий за събиране на производствени данни беше, че системата трябва да се адаптира към разнообразните процеси и изисквания на Excella, а не обратното, продължава Мегнер: „Също така се погрижихме да включим персонала в опаковъчния завод на борда и напълно ги подкрепихме в тяхната работа. Целта беше да въведем системата възможно най-гладко, без екипите ни да се налага да усвояват твърде много нова информация.“ Ето защо максималната гъвкавост при показването на записаните данни, както и при интеграцията на данни беше задължителна: две изисквания, с които Siemens успя лесно да изпълни SIMATIC WinCC V8 и PM-АНАЛИЗ Добавка.
Вече можем да насочим към отделни машини или стъпки на процеса, за да оптимизираме тяхната производителност и например да открием микро-стопове. Това често позволява процесите да бъдат значително подобрени с прости мерки.
От самото начало едно нещо беше ясно за лидерите в Excella: „Свързването със съществуващите машини е по-лесно да се каже, отколкото да се направи“, казва Себастиан Айбнер, водещ техник в отдела за фармацевтични опаковки в Excella GmbH & Co. КГ. Интегрирането на пет линии с машини от различни производители в обща архитектура изисква голям опит от системата и екипа на проекта. Това помогна, че SIMATIC WinCC V8 предлага обширни механизми за лесна комуникация с различни машини и производители: една от причините, поради които Excella избра Siemens и SIMATIC WinCC V8.
Времето за поръчка вече се записва автоматично. Само това спестява на нашите екипи за опаковане от пет до десет минути на поръчка. С големия брой поръчки, които обработваме, това със сигурност са три до четири часа седмично.
Първоначално Excella започна само с една линия, за да може да работи през основите и да взема по-нататъшни решения. След това зрелата система беше внедрена в другите линии. Какъв статус има всеки ред, къде са проблемите: Производствените мениджъри и екипи могат да имат достъп и да преглеждат цялата тази информация на живо по всяко време. Проследяването и документацията на производството също се подобриха: Времето за поръчки вече се записва автоматично, без служителите да въвеждат данни ръчно: „Само това спестява пет до десет минути на поръчка. С големия брой поръчки, които обработваме, това със сигурност са три до четири часа седмично. Това значително намалява натоварването на нашите екипи „, потвърждава Мануел Екерт, водещ техник в отдела за фармацевтични опаковки в Excella GmbH & Co. КГ.
Един аспект на SIMATIC WinCC V8, който Себастиан Айбнер особено подчертава, е високата разделителна способност на записаните данни. „Ние не само имаме отличен преглед на целия процес на опаковане, но също така можем да насочим към отделни машини или стъпки на процеса, за да оптимизираме тяхната производителност.“ Като пример той цитира така наречените микро-стопове, при които машината губи само няколко цикъла: „В миналото това почти никога не е било забелязано, защото машината, поне за човешкото око, работеше непрекъснато. Но с подробните данни можехме ясно да видим, че например отделните единици на една линия продължават да преминават в режим на готовност, тъй като времето на цикъла не беше оптимално. Така че просто преместихме сензор на няколко сантиметра и проблемът беше решен.“
Благодарение на събирането на производствени данни можем да използваме конкретни данни за планиране, прилагане и измерване на подобрения: твърди числа вместо възприеманата истина.
Сътрудничеството между Excella и Siemens не спира с внедряването. Заедно те непрекъснато разширяват и подобряват системата. Следваща стъпка: автоматично прехвърляне на информация за поръчката от ERP системата. Дългосрочната наличност и високото ниво на детайлност на данните отварят изцяло нови възможности за оптимизиране на процесите в Excella, правейки фармацевтичното производство по-прозрачно, ефективно и готово за бъдещето всеки ден.