Printing International: големи надежди за инспекция на AI

От демонстрация до работеща система за 20 минути

Истинският пробив дойде по време на демонстрация на място. Томас Вермейр, акаунт мениджър OEM в Siemens: „Вече бяхме представили Inspekto, но сега искахме да го тестваме на живо в тяхната собствена настройка. След 20 минути системата беше напълно работеща“, казва Томас. Тази скорост е логично следствие от тази на Инспекто интуитивен подход. „Вие посочвате къде искате да търсите, научавате системата какво е „добро“ и „лошо“ и готово“, казва Дидие. „Самият софтуер фокусира, регулира експозицията и оптимизира изображенията. Вече не е нужно да конфигурирате нищо ръчно.“

На FlexLine S10 Inspekto извършва три критични проверки, всяка с различно предизвикателство. „Това е, което намирам за толкова предизвикателно“, казва Уоут Фоке, архитект за клиентски решения в Siemens. „Всъщност става въпрос за три случая на употреба, при които всички правят нещо малко по-различно.“

Inspection 1: Откриване на празен носител

Преди зареждане, първият Камера за инспекция проверява дали превозвачът е празен. „По този начин избягваме двойното подреждане или увреждане на продукти“, обяснява Дидие. Камерата извършва тази проверка в движение докато носителят се движи по конвейера.

Проверка 2: Продуктът е правилно зареден

След зареждането второ устройство на Inspecto проверява дали продуктът присъства и е правилно позициониран на превозвача. „Това е много важно“, казва Дидие. „В противен случай не печатаме върху продукта, а на превозвача.“ Тази проверка също се извършва в реално време, с непрекъснато разпознаване на изображения по време на транзит. AI разпознава отклоненията автоматично, без сложни настройки на експозицията или фокуса.

Проверка 3: Напълно напълнена тава

В края на линията трети Inspecto проверява дали изходната тава е пълна запълнен и правилно ориентиран. „Ако липсва един продукт, Инспекто казва така и тавата се отхвърля“, казва Дидие. Този мониторинг се извършва в неподвижно положение, с неподвижно изображение и различна конфигурация на камерата. Това прави комбинацията от три системи за зрение в една машина специална: всяка от тях е съобразена със специфичната си задача и динамика на движението.

По-интелигентно откриване, по-висок OEE

Но Inspekto предоставя повече от по-бързи проверки. „Преди това не можехме да открием дали даден продукт лежи леко усукан“, казва Дидие. „Това понякога водеше до отпечатани дорници. След това оператор трябваше да спре и да влезе в машината, за да я почисти. Това оказа огромно влияние върху Обща ефективност на оборудването или OEE. Сега Инспекто автоматично открива тази ситуация.“

„Това също показва на нашите клиенти, че непрекъснато правим иновации и усъвършенстваме. Няма да изграждаме повторение. Винаги има еволюция.“ Това мислене е от съществено значение за успеха във фармацевтичния свят. „Този клиент е много технически“, казва Дидие. „Той очевидно е задействан от Инспекто и иска сам да го научи. И благодарение на отдалечен достъп, можем да тренираме дистанционно и клиентът може да гледа. Когато системата е настроена правилно, тя е много стабилна.“

OEM партньорство като двигател за иновации

Внедряването на Inspekto илюстрира как работи партньорството за OEM между Printing International и Siemens. „Винаги се стремим към по-нови и по-добри“, казва Дидие. „Ако Siemens е разработил нещо ново, ние искаме да го използваме.“ Но тази ранна роля на осиновителя също изисква много доверие. „Винаги има предизвикателства. За щастие винаги можем да се обърнем към Siemens за съвет. Заедно скоро стигаме до нещо работещо.“

В Siemens Дидие намери подкрепата, от която се нуждаеше, в слоеста структура. Томас обяснява: „Аз съм търговски отговорен като мениджър на акаунти. Уоут ми е равен в техническата област. Той е генералист по HMI, drive, PLC. Зад него стои армия от опитни специалисти на продуктово ниво.“

Уоут служи и като посланик на „Принтинг Интернешънъл“ в Siemens. „Тъй като често посещавам тук, също опознавам по-добре нуждите. Ако Дидие или някой от колегите му се обади с проблем, веднага знам от кого се нуждаем. По този начин съответната информация бързо стига до правилния специалист.“

Siemens отвъд линията

Въпреки че Inspekto привлича вниманието, целият Flexline S10 разчита на технологията на Siemens. „Ние наистина използваме пълната гама“, казва Дидие. „От I/O и PLC управление, до задвижвания и серво мотори, до HMI. Например, ние също използваме панелите Unified HMI, технологията за визуализация от последно поколение на Siemens.

Тази стандартизация е съзнателен избор. „Понякога клиентите искат други марки, но ние решително избираме Siemens. Във фармацията всичко трябва да може да бъде регистрирано и проследено, а Siemens предоставя правилните инструменти за това. Освен това е от решаващо значение за нашето потвърждение, че всичко е в една ecosystem.

„Ние играем нашето OEM партньорство на Siemens много често с клиентите“, каза Дидие. „Повечето от URL адресите, които получаваме, съдържат стотици точки. Тогава казваме: всичко е направено по стандартите на Siemens, така че перфектно съвместим. Това е много убедително.“

AI, който наистина работи

За Printing International интегрирането на Inspekto във FlexLine S10 бележи крайъгълен камък. „Чувате изкуствен интелект навсякъде, но рядко го виждате конкретно Приложени в производството„, казва Дидие. „Сега можем да покажем на клиентите: вижте, това е индустриален AI, който вече работи днес.“

По този начин стабилността не подлежи на договаряне. „Не започваме с нещо експериментално. Системата трябваше да бъде надежден от първия дени е така.“ Томас обобщава: „Внедряването на индустриалния AI най-накрая прави абстрактната модна дума осезаема. Този проект показва какво всъщност означава иновациите в сътрудничеството.“

Междувременно ползите са ясно измерими: по-стабилна машина, по-високо работно време и доволни клиенти. „Това, което особено ме държи“, заключи Дидие, „е колко ефективно успяхме да разработим тази машина с това темпо и с това качество. Това дава енергия за нас, нашите клиенти и нашите партньори.“ По този начин философията на Printing International остава непроменена: всички във веригата трябва да бъдат доволни. „Нашите хора, нашите клиенти и нашите доставчици трябва да могат да гледат назад с гордост. Само тогава проектът ще бъде успешен.“