Иновативният склад за палети спестява време, енергия и пространство

Matthys направи вътрешното си съхранение по-безопасно, по-икономично и по-бързо. С помощта на Сименс те дори навлязоха в нов пазарен сегмент.

Това, което започна като вътрешно упражнение за по-безопасно и ефективно съхранение на кабелни макари, се превърна в Matthys Group в напълно автоматизиран склад за палети с повече от 600 места за съхранение. Инсталацията съчетава задвижващата технология на Siemens с вътрешна разработка на софтуер. Резултатът? Логистична трансформация, която не само прави разлика в компанията, но и отваря нов пазарен сегмент.

Кабелни макари на земята: много място, ограничен преглед

„Като производител на машини използваме доста кабели“, обяснява Кристоф Ван де Велде, главен изпълнителен CEO на Motiv. В отдела за автоматизация на Matthys Group работят няколко кабелни монтажници, които преди събират сами кабелите си от склада. Там щяха да поставят големи макари на палети.

„Виждахме това като „вземане на запаси“: нашите кабелни монтажници вземат това, от което се нуждаят. Това мина бързо, но заемаше все повече и повече място. В неговия връх бяхме на 833 кв.м. Нещата стават разхвърлян. Работата на височина беше опция, но тогава всеки път трябваше да вкарват складов работник. Това не само ще забави нещата, но и работникът на склада трябваше да прекъсва работата си всеки път, за да помогне.

Matthys Group нямаше да бъде бизнес за автоматизация, ако не виждат възможности в това. „Разгледахме бързо пазара: вече съществуваха решения за много малки запаси и за много големи артикули. Въпреки това, за средни части подобно на нашите кабелни макари, не намерихме нищо задоволително. Затова се заехме да работим сами. Това беше приятно предизвикателство за нашите инженери и след това успяхме да предложим палетния склад на МСП, които се борят със същия проблем.

За Матис Груп

Matthys Group е международен бизнес в областта на машиностроенето, инженерството и автоматизацията. Групата е израснала от текстилния сектор, но днес оперира в различни индустрии. Най-новото развитие? Гъвкави, мащабируеми решения за автоматизация, съобразени с МС

Мост между OT и IT

Матис започна да работи с екип по проекта, съставен от девет специализирани служители. „Основите бяха поставени бързо. Започнахме от кран за подреждане който се движи хоризонтално над релса и вертикално с асансьор. Има и две вилици, които се простират за преместване на палетите. Свикнали сме с още няколко хода, така че това не беше трудно“, казва Кристоф с усмивка.

Имаше обаче и много неща, които бяха нови. „Ние нямахме 90% от частите на склад като стандарт. За щастие успяхме да разчитаме на сроковете за доставка на Siemens само 2-3 седмици. Процесорът SIMATIC 1514SP-контролира всичко, докато задвижванията SINAMICS G120 осигуряват задвижването. Тъй като задвижванията обменят енергия на споделена верига с постоянен ток, можем да използваме хоризонтална спирачна енергия за вертикално ускорение и обратно. Това води до големи икономии на енергия.“

„Най-голямото предизвикателство за нас беше ИТ. Нашият склад за палети избира оптималното място за себе си. За да направите това, първият извършва 3D сканиране на палета, за да установи неговия обем. Изградихме и ERP модул че можем да свържем със съществуващите ERP пакети. Това позволява както на нас, така и на нашите клиенти да работим с всеки ERP пакет. За тази цел работим със SQL база данни.“

Използвайки съществуващите софтуерни блокове, ние установихме връзката със SQL базата данни сигурно и стабилно.

Арнуд Маес, Мениджър технически акаунт, Siemens

„Помогнахме с базата данни“, казва Арнуд Маес, технически мениджър на акаунти в Siemens. „Като PLC програмист, Matthys е особено запознат с OPC UA, но протокол като MQTT е много по-подходящ за свързване към ИТ база данни. Помогнахме за установяването на тази стабилна и сигурна връзка със съществуващи софтуерни блокове.“

„За нас това беше учебен процес на пресечната точка на ИТ и OT“, потвърждава Кристоф. „Нашите инженери и нашите ИТ специалисти се сближиха и това определено е победа. Визуализацията, която изградиха заедно в WinCC Unified Изглежда невероятно. Това предвещава добро за бъдещите ни машини.“

По-смислена работа за всички

Служителите на Матис са единодушно ентусиази за склада за палети. „Нашите строители на машини вече не губят време за търсене, нашите складови работници не се разсейват постоянно от работата, която вършат, а нашите ИТ специалисти успяха да преодолеят сложно предизвикателство. Това беше много смислен проект за всички - включително нашите мениджъри на акаунти, които вече могат да продадат напълно нова машина на нова целева група.“

„Вече сме убедени. Автоматизираният склад за палети е по-бърз и по-безопасен от съхраняването на всичко ръчно. Освен това спестява много място: нашата площ за съхранение е намалена от 833 м² на 220 м². Нещо повече, имаме много по-добър преглед на нашите наличности благодарение на връзката с ERP пакета. Всичко също изглежда много по-подредено и организирано. И ние сме гъвкави. Here осигурихме 600 палетни пространства на 32 метра и два входа и изхода чрез ролкови конвейери, но може да бъде по-малък или по-голям, разбира се. Ние оставаме персонализиран производител на машини.“

Успяхме да намалим пространството си за съхранение от 833 м² на 220 м².

Кристоф Ван де Велде, Главен изпълнителен директор, Мотив (група Матис)

Кристоф е уверен, че палетният склад ще бъде успешен. Този проект обаче представляваше пробив и за Матис на други нива. „Научихме много за комуникацията на данни и софтуерната интеграция, които вече можем да приложим в други проекти. Всъщност това е първата стъпка към напълно интегриран логистичен процес. Имаме машини, които режят, търкалят, подреждат и т.н., а сега имаме напълно автоматизиран склад. Ако успеем също да автоматизираме стъпката между тях - и това е намерението, вече търсим автономни мобилни роботи - тогава ще сме достигнали пълен кръг.“

Ползите накратко

100% безопасност: операторите не трябва да извършват рискова работа
Увеличаване на пространството: от 833 кв.м до 220 кв.м за 600 места за съхранение.
По-добра пригодност за заетост на персонала: складовите работници могат да се съсредоточат върху работата си
Енергийна ефективност: възстановяване на спирачната енергия чрез SINAMICS G120
Търговска добавена стойност: системата формира основата на нова продуктова гама