Софтуерът на Siemens осигурява усъвършенствани решения за виртуализация за по-висока надеждност на процесите и мащабируемост при възстановяване след аварии в Ocrim S.p.A.
За да повишат надеждността на процесите, да намалят негативните последици при възстановяване след аварии и да направят системите за управление по-мащабируеми, част от клиентите на Ocrim изискаха авангардно виртуализирано технологично решение.
Това е заявка, която известният производител на мелнични инсталации успя да изпълни благодарение на ползотворното си сътрудничество със Siemens и по-специално със звеното Siemens Digital Enterprise Services.
Сред най-актуалните теми в индустриалната автоматизация, една от най-обсъжданите е свързана с потенциала и приложението на изкуствения интелект (AI) в полза на производството.
Всъщност много производители на инсталации и машини се стремят да създават решения, в които AI носи добавена стойност на производствено ниво, улеснявайки работата на операторите.
Тази тенденция засяга и сектори, които до момента са били свикнали да мислят в много по-традиционни рамки, като например компаниите, произвеждащи мелнични инсталации.
Ocrim е пример за този нов подход – бизнес, чиято история от 1945 г. насам следва значим технологичен път, позволил на компанията да се превърне в световен лидер.
Това се дължи на далновидно управление, което винаги е поставяло технологичните иновации в центъра, идентифицирайки висококвалифицирани партньори и влизайки в ползотворни сътрудничества.
Такъв е случаят със Siemens, която стана партньор на Ocrim преди 30 години.
С годишен оборот от средно около 80 милиона евро и със седалище в Кремона, Италия, Ocrim проектира и произвежда мелнични инсталации „до ключ“ за целия свят, като същевременно е доверен партньор в доставката на отделни машини.
„Ние сме в състояние да предложим ad hoc решения за крайния клиент“, обяснява Паоло Молинари, който работи в компанията от 25 години и в момента е ръководител на отдел „Електротехника и автоматизация“, „като се грижим за изграждането на съоръжението и индивидуално проектираната структура на процесите по преработка и съхранение на зърнени култури“.
Доскоро основното предизвикателство пред производителите на мелнични инсталации беше преходът от полуавтоматизирано, или дори напълно ръчно, към автоматизирано производство.
Днес обаче, според Молинари, целта е да се изграждат и доставят инсталации със системи за управление, които, макар и все още не напълно автономни, използват широко функционалности на изкуствения интелект (AI) за разширяване и опростяване на управлението и експлоатацията.
Това са предизвикателства, които далеч не са прости, но Ocrim успява да ги преодолее успешно през годините благодарение на партньорството си със Siemens.
Когато изграждаме инсталация с капацитет от 400 тона на ден, трябва да можем да гарантираме надеждност и непрекъсваемост, позволявайки на операторите да извършват необходимите производствени промени във възможно най-кратък срок.
„Siemens винаги е била лидер в областта на процесната автоматизация и по онова време вече предлагаше на пазара широк набор от приложения, които позволяваха да се работи с една-единствена корпорация и единен подход (modus operandi)“, обяснява Молинари. „В структуриран контекст като нашия, тази унифицираност на действията представляваше значителна добавена стойност.“
Започвайки от конкретна технологична нужда на определени клиенти в Далечния Изток, преди две години сътрудничеството на Ocrim със Siemens се разшири, за да обхване и бизнес звеното за обслужване на клиенти.
„С оглед на проектирането на нови инсталации и обновяването на съществуващите, някои клиенти, особено в Далечния Изток, започнаха да изискват от нас миграция от клиент-сървър решение на физически машини към виртуализирано решение за процесна автоматизация и управление на производството“, споделя Молинари.
Всъщност основната цел на тези компании беше да максимизират надеждността на процесите благодарение на по-ефективен контрол, като същевременно намалят последиците в случай на възстановяване след авария.
„Тези клиенти“, посочи Молинари, „поискаха от нас мащабируемо решение срещу инвестиция, насочена и към разширяване на капацитета на инсталацията, където планираха да намерят място за инсталиране на нови производствени линии. В същото време те се нуждаеха и от максимална надеждност – както от гледна точка на киберсигурността, така и по отношение на хардуера и софтуера.“
В процесната индустрия виртуализацията по същество означава прекъсване на връзката между ИТ частта, състояща се от операционни системи и софтуерни приложения, и физическия хардуер.
„Тенденцията е операционните системи и приложният софтуер да се предоставят под формата на виртуални машини, управлявани от хипервайзор върху взаимозаменяем хардуер. И да се отдава по-малко значение на физическата система, върху която работи софтуерът, заобикаляйки тип управление, който днес се оказва все по-скъп по отношение на енергия, пространство и управление на остаряването на оборудването“, обяснява Паскуале Сантамария, специалист в отдел „Следпродажбено обслужване“ в Siemens.
За да отговори на тази нужда, от няколко години Siemens предлага Индустриален център за данни за автоматизация, базиран на SIMATIC Virtualization as a Service – решение, което цели да отговори на основните изисквания на този тип архитектура с максимална ефективност и икономическа целесъобразност.
Индустриалният център за данни улеснява и справянето със ситуации за възстановяване след авария чрез SIMATIC DCS / SCADA Infrastructure Backup and Restore, тъй като лекотата и скоростта, с които е възможно да се архивират и след това да се възстановят виртуализираните системи, гарантират незабавно възобновяване на функционалността на инсталацията в случай на проблеми.
„В нашия конкретен случай“, заключава Молинари, „подкрепата на Siemens и техния екип беше изключително ценна, тъй като ни позволи да идентифицираме перфектно, както от хардуерна, така и от софтуерна гледна точка, технологичния актив, който да се използва в тези инсталации, а също и да го подберем въз основа на нуждите и изчислителната мощност, калибрирана спрямо линиите, които проверявахме. Това ни позволи също така да прехвърлим тази оптимизирана инвестиция към крайния клиент.“
Поддръжка и надграждане на компютърно базирани разпределени системи за управление
Открийте експертизата на нашите сервизни специалисти, съвременните технологии и решенията за устойчива дигитализация.