Софтуер на Siemens за предоставяне на усъвършенствани решения за виртуализация за подобрена надеждност на процесите и мащабируемост за възстановяване при бедствия в Ocrim S.p.A.
За да увеличат надеждността на процесите, да намалят отрицателните въздействия при възстановяването при бедствия и да направят системите за управление по-мащабируеми, някои от клиентите на Ocrim поискаха авангардно виртуализирано технологично решение.
Искане, на което известният производител на мелница успя да отговори поради продуктивното си сътрудничество със Siemens, и по-специално със Siemens Digital Enterprise Services.
Сред най-актуалните въпроси, свързани с индустриалната автоматизация, един от най-обсъжданите опасения са потенциалът и използването на изкуствения интелект (AI) в полза на производството.
Всъщност много производители на машини и машини се стремят да създадат решения, в които AI осигурява добавена стойност на ниво производство, опростявайки работата на операторите.
Този въпрос засяга и сектори, които досега са свикнали да мислят в много по-традиционни термини, като компании, които произвеждат мелници.
Ocrim е пример за този нов подход, бизнес, чиято история от 1945 г. е следвала много значителен технологичен път, който му позволи да се превърне в световен лидер.
Това е благодарение на далновидното управление, което винаги е поставяло технологичните иновации в центъра, идентифицирайки партньори на високо равнище и влизайки в продуктивно сътрудничество.
Както е случаят със Siemens, който стана партньор на Ocrim преди 30 години.
Със среден годишен оборот от приблизително 80 милиона евро и със седалище в Кремона/Италия, Ocrim проектира и произвежда фабрики за фрезоване до ключ по целия свят и също така е доверен партньор в доставката на отделни машини.
„Ние сме в състояние да предложим ad hoc решения на крайния клиент“, обяснява Паоло Молинари, който е в компанията от 25 години и сега е ръководител на нейния отдел „Електротехника и автоматика“, „който се грижи за изграждането на съоръжението и индивидуалната структура на процеса на преработка и съхранение на зърнени култури“.
Доскоро основното предизвикателство за производителите на мелници беше да преминат от полуръчно, ако не напълно ръчно, към автоматизирано производство.
Днес обаче, според Molinari, целта е да се построят и доставят инсталации със системи за управление, които, въпреки че все още не са напълно автономни, все още използват широко функционалността на AI за разширяване и опростяване на управлението и експлоатацията.
Предизвикателства, които не са прости, с които Ocrim успя успешно да се справи през годините благодарение на партньорството със Siemens.
Когато изграждаме завод с капацитет от 400 тона на ден, трябва да можем да гарантираме надеждност и непрекъснатост, позволявайки на операторите да извършват необходимите производствени промени във възможно най-кратки срокове.
„Siemens винаги е бил лидер в областта на автоматизацията на процесите и по това време вече е предоставила широка гама от приложения на пазара, което направи възможно да се позоваваме на една корпорация и един режим на работа“, обясни Молинари. „В структуриран контекст като нашия, тази еднородност на действията представлява значителна добавена стойност“.
Започвайки от конкретната технологична нужда на определени клиенти в Далечния изток, преди две години сътрудничеството на Ocrim със Siemens се разшири, за да обхване и бизнес звеното за обслужване на клиенти.
„С оглед на създаването на нови заводи и обновяването на съществуващите, някои клиенти, особено в Далечния изток, започнаха да ни молят да мигрираме от решение за клиентски сървър на физически машини към виртуализирано решение за автоматизация на процесите и контрол на производството“, каза Молинари.
Всъщност основната цел на тези компании беше да увеличат максимално надеждността на процесите благодарение на по-ефективния контрол, като същевременно намалят въздействието в случай на възстановяване при бедствие.
„Тези клиенти“, посочи Молинари, „ни поискаха за мащабируемо решение, в замяна на инвестиции, насочени също към разширяване на капацитета на централата, където планираха да намерят място, за да инсталират нови производствени линии. В същото време те също се нуждаеха от максимална надеждност, както от гледна точка на киберсигурността, така и от хардуерна и софтуерна гледна точка.
В процесната индустрия виртуализацията по същество означава прекъсване на връзката между ИТ частта, състояща се от операционни системи и софтуерни приложения, и физическия хардуер.
„Тенденцията е операционните системи и приложният софтуер да бъдат достъпни под формата на виртуални машини, управлявани от хипервизор на взаимозаменяем хардуер. И да се придаде по-малко значение на физическата система, върху която работи софтуерът, заобикаляйки вид управление, което днес се оказва все по-скъпо по отношение на управлението на енергията, пространството и остаряването „, обяснява Паскуале Сантамария, специалист по следпродажбено обслужване на Siemens.
За да отговори на тази нужда, Siemens вече предлага Център за данни за индустриална автоматизация базирано на SIMATIC Virtualization as a Service в продължение на няколко години, решение, което има за цел да отговори на основните изисквания на този тип архитектура, с максимална ефективност и максимална икономическа ефективност.
Индустриална автоматизация DataCenter също улеснява справянето със ситуации на възстановяване при бедствия с SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, тъй като лекотата и скоростта, с които е възможно архивирането и след това възстановяването на виртуализирани системи, гарантират незабавно възстановяване на функционалността на инсталацията в случай на проблеми.
„В нашия конкретен случай“, заключи Молинари, „подкрепата на Siemens и неговия екип беше изключително ценна, тъй като ни позволи перфектно да идентифицираме, както от хардуерна, така и от софтуерна гледна точка, технологичния актив, който ще се използва в тези инсталации, както и да го подберем въз основа на нуждите и изчислителната мощност, калибрирани на линиите, които отидохме да проверим. Това също ни позволи да прехвърлим тази намалена инвестиция на крайния клиент.“
Поддръжка на модернизиране на компютърни системи за разпределено управление
Открийте опита на нашите специалисти в областта на услугите, модерните технологии и устойчивите решения за дигитализация.