Meyland усъвършенства технологията за сушене с пилотен завод

Рециклиране до последното зърно

Във Фландрия все повече рециклираме нашите органични отпадъци. В големите храносмилателни инсталации го превръщаме в биогаз. Това, което остава, се нарича дигестат. Това от своя страна е добра основа за торове, но за да направим това първо трябва да го изсушим - много енергоемък процес. Ето защо доскоро предпочитахме да изнасяме дигестата си.

„Това вече не е позволено“, каза ми Никола Алдевайрелд, ръководител на проекти в Meyland. „Измененото законодателство внезапно създаде огромно търсене на машини за обработка на дигестат по най-енергийно ефективния начин. И ние скочихме върху това.“

Мейланд взе проекта много сериозно. „Обикновено ние изграждаме машини по спецификации на клиентите. Сега за първи път построихме пилотен завод в собствения си заден двор за оптимизиране на процеса. В противен случай изсушаването на дигестат не може да стане печелившо.“

Проверете всеки възможен параметър

Пилотният завод транспортира дигестата с винтове до флуидна сушилня за легло. Каца върху перфорирана, вибрираща плоча. След това топъл въздух се издухва под дигестата и след около осем минути изсушеният дигестат излиза от сушилнята. Звучи просто, но не е така.

„Изсушаваме дигестата до 10% съдържание на влага“, обяснява Арне Роланд, инженер по проекта в Meyland. „Това е фиксирано. Но съдържанието на влага в дигестата на входа може варират значително. В зависимост от това какви продукти съдържа, той губи влага повече или по-малко бързо. Дигестатът на основата на моркови реагира напълно различно от дигестата на основата на картофи. Но вече не можеш да разбереш от дигестата какво е имало някога в него.“

Така че, за да получи последователен продукт, Meyland трябва непрекъснато да измерва и коригира въз основа на тези измервания. „Ние непрекъснато коригираме нашите производителност и температура на въздуха автоматично. Всички превози се контролират с честота, така че можем да контролираме скоростта на всеки винт поотделно. Това е прекалено много за стандартна инсталация, но за тестова настройка това е лукс, както и задължително „, казва Арне. „Можем да контролираме всеки компонент поотделно и да видим какъв точно е ефектът.“ Устройството SINAMICS G120C се грижи за това. SIMATIC S7-1500 организира процеса.

„PLC събира данни и ги предава на нашите Industrial Edge Controller„, казва Йерун Пиетърс, акаунт мениджър в Siemens. „Това изпраща всичко структурирано към сървъра на Meyland, както и към таблото за управление на живо на WinCC Comfort Panel.“

„Всяка секунда регистрираме всички параметри“, потвърждава Арне. „След всяко изпълнение нашата собствена система ни дава добър преглед на това как се е представила машината - консумация на енергия, колко дигестат е изсушен и т.н. Ние използваме тези данни за допълнително усъвършенстване на процеса. Можем да направим това на екрана на машината, но и дистанционно чрез уеб клиента. Голямо предимство, тъй като това означава, че ние не е нужно да стоите с машината през цялото време.“

Процесът се оптимизира

След година и половина тестове, Meyland вече постигна значителен напредък. „Въз основа на температурата на изхода, ние контролираме PID контролер, който непрекъснато регулира параметрите. По този начин процесът продължава да се оптимизира допълнително. В момента все още експериментираме със сензор за влага на изхода, за да бъдем още по-фино настроени. И като използваме повторно обезпрашения горещ въздух на изхода, трябва да загреем по-малко околния въздух.“

Пилотният завод работи с газова горелка от 100 kW. „Сега сме във фаза на проектиране на проект, в който бихме достигнали до 8 MW. Дори и при всички оптимизации, това все още е много енергия. Ето защо изграждаме нашите заводи там, където има остатъчна топлина от промишлеността които можем да използваме отново. Така печелим два пъти - рециклираме отпадъчен продукт в нова суровина, използвайки отпадъчна енергия.

“Дигестатът е отпадък, но ние го превръщаме обратно в нещо полезно„, заключава Никола. „Нашият изсушен дигестат е идеалната суровина за производителите на торове. И така кръгът е завършен. А с местните кръгови централи можем драстично да намалим транспорта и емисиите.