Skip to main content
Тази страница се показва с помощта на автоматизиран превод. Вместо това вижте на английски?
Производствена база с масивна сграда и индустриално оборудване; вероятно завод за разпределителни уреди.

Дигитализацията спаси 50-годишен завод в Индия

Siemens Xcelerator трансформира 50-годишния завод на Siemens за разпределителни уреди ниско напрежение в Калва, близо до Мумбай, в устойчиво дигитално предприятие.

Трансформирането на завода в Калва в напълно дигитализирана и устойчива база е идеален пример за това как Siemens Xcelerator осигурява конкурентно предимство. Платформата ускорява дигиталната трансформация, като позволява на предприятието да работи по-екологично, да намали общото производствено време и да повиши гъвкавостта на процесите.

Заводът на Siemens за разпределителни уреди ниско напрежение в Калва, близо до Мумбай, е третият по рода си в света след тези в Германия и Китай. Като устойчиво дигитално предприятие, той поставя глобален стандарт със своята цялостна (end-to-end) дигитализация по протежение на цялата верига на стойността. Техническата и инженерна експертиза, вложена в мащабната модернизация на тази десетилетна база, служи за вдъхновение на всички компании, поели по пътя на своята дигитална трансформация.

Произвежданата тук апаратура ниско напрежение намира приложение в разнообразни сфери – от индустриалния и институционалния сектор до критичната енергийна инфраструктура и търговските обекти. Продуктите отговарят на ключови критерии като модулност, голямо разнообразие от варианти, надеждност, безопасност и енергийна ефективност с качество от световна класа. Заводът в Калва е значимо инженерно постижение, което осигурява осезаеми ползи чрез по-висока гъвкавост, ефективност и устойчивост.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.

Единна производствена линия за над 350 продуктови варианта.

По-висока ефективност и гъвкавост

  • Преди дигитализацията заводът е разполагал с три отделни производствени линии, на които са се изработвали 77 продуктови варианта. Днес, благодарение на напълно интегрирана и дигитално управлявана линия, предприятието с лекота произвежда над 350 модификации.
  • В миналото, при работата на трите линии, един продукт е излизал на всеки 21 секунди. Въпреки по-сложните спецификации и по-голямото разнообразие днес, времето за цикъл е съкратено на едва 9 секунди на изделие върху една-единствена линия. Това подчертава забележителния напредък в ефективността и гъвкавостта на производството.

Трансформацията бе постигната чрез цялостна модернизация на традиционните процеси и внедряване на дигитални решения по протежение на цялата верига на стойността, както и чрез вертикална интеграция на бизнес процесите. Използвайки решения от портфолиото на Siemens Xcelerator, катоNX, Teamcenter, TIA и MES, екипът разработи дигитален двойник на продукта, производството и производителността. Това позволи интегриране на хоризонталните процеси – от проектирането на продукта и производството през инженерната дейност и изпълнението до сервизното обслужване. ИТ/ОТ конвергенцията също спомогна за изграждането на критичната вертикална интеграция между управленското ниво на предприятието и производствената база.

Заводът за разпределителни уреди съчетава най-съвременни производствени методи с най-новите технологии, като дигитални двойници, ИТ/ОТ конвергенция и MES системи. Чрез възприемането на устойчиви индустриални практики той се превръща в модерно и екологично дигитално предприятие.

Интегриране и дигитализация на цялата верига на стойността

Проектиране на продукта

Софтуерът на Siemens безпроблемно свързва конструирането с производствения инженеринг, като гарантира валидация и оптимизация чрез холистичен подход, интегриращ механичното проектиране, електрониката, софтуера, проектирането на корпуси и симулациите. Този всеобхватен метод позволява на компаниите бързо да се адаптират към променящите се пазарни изисквания, като подобряват характеристиките на продуктите и същевременно съкращават времето за излизане на пазара.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.
A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Планиране на производството

Бързото и гъвкаво планиране на производството позволява вземането на информирани решения за краткосрочните и ежедневните операции. Чрез усъвършенствани алгоритми се постига баланс между търсенето и капацитета, за да се създадат реалистични и изпълними графици. Този подход увеличава максимално ефективността, като същевременно намалява производственото време и разходите, осигурявайки по-плавни работни процеси и оптимизирани резултати.

Услуги

Използвайте дигитални двойници (Digital Twins), за да свържете и оптимизирате процесите за проектиране, системи, софтуер, симулации и визуализации, решавайки проблемите още преди да са възникнали в реалността. Чрез свързване на екипите, автоматизиране и рационализиране на процесите в жизнения цикъл на продукта се осигурява необходимата прозрачност за вземане на иновативни продуктови решения. Индустриалният IoT (IIoT) като услуга гарантира пълна проследимост на операциите.

Group of professionals in business attire posing in front of a Siemens corporate building entrance
A visual representation of a product development process with various stages and icons.

Комбиниране на реалния и дигиталния свят

Заводът на Siemens в Калва вече може да произвежда над пет милиона устройства годишно. Заводът за разпределителни устройства ниско напрежение постигна цялостна дигитализация по протежение на цялата си верига на стойността чрез софтуер за управление на жизнения цикъл на продукта (PLM), като NX и Teamcenter, портала за напълно интегрирана автоматизация (TIA Portal) и система за управление на производството (MES). Тези решения позволяват проектиране на продукти, инструменти и оборудване, управление на основни данни, автоматизация, симулация на процеси и проследимост на продуктите.

Компанията определя този завод като еталон за значителните подобрения в производителността, които дигитализацията осигурява, като същевременно демонстрира портфолиото от дигитални продукти на Siemens.

Дигитализираното производство е доказателство за това как внедряването на дигитални технологии ще помогне на индийската индустрия и по-специално на малките и средните предприятия (МСП), да постигнат високи производствени стандарти. МСП могат да използват дигитализацията, за да отговорят на нарастващи изисквания като справяне с увеличаващата се сложност на продуктите и процесите, съкращаване на времето за излизане на пазара, адаптиране към променящите се пазарни нужди, предлагане на персонализирани продукти и осигуряване на непрекъснато усъвършенстване, като същевременно запазват своята устойчивост.

Подобрена устойчивост

Енергийната ефективност в завода се реализира в две направления. Целият обект се стреми да постигне въглеродна неутралност до 2030 г., което прави намаляването на енергопотреблението основен приоритет. Също така използваната енергия ще се генерира от възобновяеми източници на място. Анализът на данни играе решаваща роля за повишаване на енергийната ефективност и максималното използване на възобновяемата енергия. Заводът използва частично енергия, генерирана от соларна инсталация на покрива, което води до намаляване на потреблението на електроенергия.

Този холистичен подход, подкрепен отSiemens Xcelerator, позволява на предприятията не само да работят с по-голяма гъвкавост, но и по-устойчиво, осигурявайки дългосрочен растеж и конкурентоспособност.
Октомври 2024

A Siemens building with a modern architectural design and a blue sky in the background.

Доказани резултати в завода на Siemens в Калва

Производствен капацитет: 35% увеличение на производствения капацитет от 1,1 на 1,5 милиона броя годишно
Устойчивост:Въглеродният отпечатък е намален с 86%

Енергопотребление: Потреблението на енергия е намалено с 394 MWh
Гъвкавост: Вариантите на продуктите са увеличени от >77 в 3 производствени линии до >350 в 1 линия

Време за излизане на пазара: Времето за цикъл е съкратено от ~21 секунди на ~9 секунди
Качество: Проверките на параметрите за качество са увеличени от 22 проверки за 60 секунди на 68 проверки за 9 секунди

Нашият бюлетин в LinkedIn за лица, вземащи решения в индустрията, обхваща широк спектър от теми, включително индустриалната метавселена (Industrial Metaverse), дигитални двойници (Digital Twins), IT/OT конвергенция, изкуствен интелект, киберсигурност и др. Във всеки брой споделяме истории за дигитални трансформации и предоставяме експертни анализи за това как да се превърнете в устойчиво цифрово предприятие.
Абонирайте се сега!