Сайтът на Siemens във Фюрт печели устойчивост по повече от един начин.
Създаден през 1954 г. и отдавна смятан за пионер в производството на технологии за автоматизация, Siemens Fürth вече е награден като фар за Sustainability през 2025 г. от Световния икономически форум. Въпреки че устойчивата индустриална революция може да е все още в начален стадий, този сайт доказва, че фабричното производство и устойчивото въздействие могат да вървят ръка за ръка - като същевременно намаляват разходите.
Запазена за най-революционните двигатели на производителността и устойчивостта, Global Lighthouse Network на WEF прожектира технологичните производители на промени. Например, докато Siemens Fürth произвежда иновативни продукти за индустриална автоматизация, тя също е пионер в енергийната ефективност, намаляването на CO2 и опазването на ресурсите. Непрекъснато нараствайки по размер и разнообразие, целта на мрежата е да вдъхнови повече играчи в индустрията да станат пионери в областта на околната среда.
Самото количество енергия и топлина, необходими в традиционните производствени съоръжения, представлява значителна бариера за постигане на положително устойчиво въздействие. Но декарбонизирането на растение не е нещо, което постигаш за една нощ.
В Siemens Fürth промяната може да бъде проследена до 2012 г., когато беше създаден повишен фокус върху устойчивостта и екип за устойчивост на различни отдели. Те включват система за измерване и анализ на потреблението на енергия и отпечатъка на CO2. Днес повече от 350 електромери работят, за да комбинират всички данни от целия производствен обект. Заедно тези данни се подават в интелигентна система, способна да извежда допълнителни енергоспестяващи подобрения, за да разгърне скритите потенциали в HCAV, осветлението и автоматизацията на сградите. Това не само допринася за екологичните цели на фабриката, но и има значителен потенциал за спестяване.
С дългосрочна стратегия за устойчивост Siemens Fürth постигна 64% икономии на енергия на производителност и 74% намаляване на емисиите на парникови газове на производителност, като същевременно увеличи производствената производителност със 145%. Освен това сайтът се ангажира да стане климатично неутрален до 2026 г.: четири години преди корпоративния ангажимент.
Производството на по-добро утре обаче започва с малки стъпки. От задаването на KPI за устойчивост до симулиране на цифрови сценарии, които ви позволяват да тествате решения и да ускорите вземането на решения, или чрез инсталиране на енергоспестяващи мерки като фотоволтаична система. Фокусът върху кръговата икономика и удължаването на дълголетието на продуктите чрез ремонти и рециклиране също могат да бъдат част от това.
Когато комбинираме реалния и дигиталния свят в производствените вериги и веригите за доставки, използвайки данни, ние преосмисляме индустриалното производство с колективно, а не със силозно знание. Заедно тези цифрови нишки могат да създадат устойчиво цифрово предприятие, което може да бъде печелившо и в бъдеще.
Овластяването на клиентите с технология, способна да се справят с техните предизвикателства, като същевременно ускорява трансформацията на устойчивостта, е в основата на това, което Siemens прави. От научаването как да използвате данните по смислен начин, до разработването на продукти с нисък въглероден отпечатък, овладяването на енергийно ефективното производство и удължаването на жизнения цикъл на продуктите, Siemens предлага изпитани технологии, които насърчават устойчивото бъдеще.
Като технологична компания с множество производствени обекти, ние сме напълно наясно с натиска от необходимостта да произвеждаме повече с по-бързи темпове, като същевременно увеличаваме печалбите. Наличието на устойчива производствена стратегия може да бъде ключът към постигането на всичко това, като същевременно останете конкурентоспособни. Повече от 90% от бизнеса на Siemens позволява на клиентите да постигнат положително въздействие върху устойчивостта, компанията процъфтява в трансформирането на ежедневието за компании, вериги за доставки и дори цели общности.