Стремеж към енергийна ефективност и устойчивост

Лидерът в автомобилния сектор Forvia, в сътрудничество със Siemens и Industrial Energy Management Services, проведе пилотен проект за намаляване на разходите за енергия в своя завод в Алмусафес, Испания. Чрез цялостен мониторинг на енергийните потоци бе постигнато намаление на потреблението с над 5%.

Ясен фокус върху ефективността и продуктивността

Автомобилната индустрия е блестящ пример за инвестиции в ефективност и производителност. Далеч отвъд производителите на автомобили, известни като „OEM производители на превозни средства“, цялата производствена верига трябва да отговаря на най-високите нива на производителност.

Като един от десетте най-големи световни доставчици в автомобилния сектор, Forvia е пример за иновации и дигитална трансформация в индустрията. Нейният център за научноизследователска и развойна дейност (R&D) за подразделението „Интериори“ в Патерна (Валенсия) отговаря за установяването на световни стандарти за всички нейни производствени центрове. Ангажирана със съвременните предизвикателства на огромен конгломерат с глобално присъствие, Forvia е силно фокусирана върху устойчивостта и декарбонизацията във всички свои производствени обекти.

Човек стои пред бяла стена със синьо-бял знак върху нея.

Научноизследователски център (R&D център) на Faurecia (компания на Forvia) в Патерна

Енергийната ефективност като ключ към устойчивостта

Производствена база в Алмусафес

За постигането на такава производителност в съчетание с устойчивост, фокусът върху енергийната ефективност е задължителен. Прозрачността по отношение на енергийното потребление на ниво машина, на произведена единица или производствен цикъл винаги е била важна за Forvia. Въпреки това все още имаше място за подобрение за постигане на пълна прозрачност и по този начин – оптимизиран енергиен разход.

Например, липсваха референтни стойности по отношение на консумацията на флуиди. Без такива референтни стойности няма как да се анализират отклоненията на критичните променливи и да се оцени колко стабилно протича процесът. Друг пример: липсваше прозрачност относно енергийната консумация на производствените машини в зависимост от техния работен статус – например дали са в режим на престой, или в експлоатация.

Енергийна карта като план за нов стандарт

Като начална точка беше проведен съвместен семинар за определяне на обхвата, на който беше изготвена енергийна карта: енергийно потребление на контролните зони (завод, производствена линия, спомагателни сервизни помещения и дори машини), стойности, влияещи върху енергийната ефективност (електрическа, топлинна, охлаждаща и др.), и дефиниране на показатели за енергийна ефективност. Енергийната карта поставя основата за внедряване в други заводи от дивизия „Интериор“ във Forvia. Постигнатата прозрачност дава на клиента много по-добра основа за анализ и вземане на решения по различни аспекти.

Анализът на данни повишава ефективността на производството

След свързването на над 250 информационни точки за различни видове енергия чрез SIMATIC Energy Manager PRO и автоматизирания хардуер SIMATIC, стана възможно записването и анализирането на значително количество данни, които се превръщат в стойност за Forvia. За Forvia беше важно данните да се съхраняват на сървър в техния завод, за да се избегне изтичането на критична информация извън фабриката и да се осигури по-гъвкав и бърз процес на вземане на решения.

Решението за мониторинг включва партиден анализ, фокусиран основно върху машините за леене под налягане. Всяка произведена част се анализира заедно с количеството консумирана енергия. Използвайки тези данни, е възможно да се настрои производственото оборудване и да се активира предвидна поддръжка. Forvia може да определи коя машина за леене под налягане е най-ефективна в зависимост от частите, които трябва да бъдат произведени.

В SIMATIC Energy Manager PRO бяха конфигурирани известия, които да информират супервайзорите чрез SMS всеки път, когато машините консумират енергия, докато не произвеждат нищо.

Контролен панел за преглед на енергийната консумация в производствените линии

Бързи ползи, активирани чрез прозрачност на енергийните данни

Чрез правилното измерване на точните данни от охладителните вериги (като например температурата на подаваната вода) стана възможно прилагането на първите мерки за намаляване на енергопотреблението. Охладителните агрегати вече могат да бъдат изключвани, когато не са необходими.

Друго положително въздействие, което Forvia изпита незабавно, дойде от анализа на Коефициента на преобразуване (COP) на охладителите. Тези прозрения позволиха на операторите да контролират и регулират охладителните вериги в зависимост от нуждите на производството от охлаждаща енергия, температурата и външната влажност. Такива прости мерки за пестене на енергия не изискват допълнителни разходи и носят незабавна възвръщаемост на инвестициите.

Въз основа на наличните данни Forvia откри също, че котлите могат да бъдат изключвани в определени периоди от годината благодарение на слънчевата топлинна енергия.

Обещаваща отправна точка за декарбонизация

В тясно сътрудничество между Forvia и Siemens беше дефинирана серия от допълнителни ключови показатели за ефективност (KPI) за сравняване на процесите и работата на инсталациите. Впоследствие това ще помогне за стандартизирането на тези KPI във всички заводи от дивизията „Интериор“ и други звена. В бъдеще те ще могат лесно да сравняват данни между различните обекти. Прозрачността и автоматизираното отчитане в различните бази ще позволят на Forvia да взема правилни решения въз основа на ценни данни.

След успешното внедряване заводът в Алмусафес се превърна във водещ пример за други производствени обекти. В момента експертите по поддръжка на Siemens внедряват Индустриални услуги за енергиен мениджмънт в други испански фабрики като част от началната фаза. Планиран е пилотен проект в дивизията „Чиста мобилност“ (Clean Mobility) на Forvia за първата половина на 2022 г. с цел постигане на енергийни спестявания, съпоставими с тези в Алмусафес.

В момента Forvia работи по внедряването на решението в други държави като Полша, Чехия и САЩ. Тази инициатива може да бъде приложена в почти 40 страни и представлява значителна стъпка в борбата срещу климатичните промени.

Благодарение на технологиите и услугите на Siemens, Forvia вече знае, че може да намали енергийното потребление на своите заводи с до 10%.

Мигел Аранега Фернандес, Мениджър „Поддръжка на оборудването и енергийна ефективност“, Forvia