Audi искаше да виртуализира автоматизацията на цеховете за производство, да намали броя на устройствата и да преобразува приложенията в софтуер, за да направи производството бързо, здраво и гъвкаво. Това изискваше не само нова, базирана на ИТ инфраструктура, но и виртуални PLC. Siemens предостави ключа към успеха със SIMATIC S7-1500V.
Целта на базирания в Инголщад автомобилен производител е стабилно и постоянно достъпно производствено съоръжение, където могат да бъдат изградени колкото се може повече автомобили. Но, за да се ускори интеграцията на иновациите от бързо развиващия се ИТ свят и да се улесни непрекъснатото оптимизиране на производството - в съответствие с мотото „Vorsprung durch Technik“ - производството трябваше да стане по-ориентирано към ИТ.
Преминаването към базирана на ИТ автоматизация на цеховете е огромна стъпка напред за производството, но едва се забелязва от служителите. Те продължават да имат достъп до познати функции, потребителски интерфейси и инструменти.
Всички приложения споделят обща основа, която позволява изцяло дигитално управление. Управлението чрез Edge Cloud 4 Production подобрява киберсигурността, като елиминира множество вектори на атаки от производствената среда.
Виртуалният PLC се изтегля като софтуер и се внедрява чрез Industrial Edge, така че настройката е бърза и гъвкава. Актуализациите от Industrial Edge Management също могат да бъдат бързо и лесно разпространени в целия завод и ннапълно дистанционно.
Трудността пред Audi е предимно от броя на устройствата. За да се адаптира производството към нарастващото търсене, трябва да се закупят повече хардуерни устройства. Периодите за доставка обаче стават все по-дълги. В много случаи актуализациите могат да бъдат инсталирани само ръчно и поддръжката е изключително скъпа, но и двете са необходими, за да се гарантира киберсигурността. Плюс това, колкото по-голям е броят на използваните хардуерни устройства, толкова повече мощност е необходима, което води до намаляване на енергийната ефективност на централата.
За да се отговори на тези предизвикателства, ИТ и OT в производството трябва да бъдат обединени. Това става възможно чрез виртуализация на цеха. Ето защо Audi се обърна към SIMATIC S7-1500V, първата сертифицирана от TÜV виртуална система за безопасно управление, която поставя нови стандарти за гъвкаво и безопасно производство.
За да обедини ИТ и OT в производството, Audi създаде чисто нова софтуерна инфраструктура. Най-ниското ниво на инфраструктурата винаги е едно и също и то поставя основата за различните приложения. С Edge Cloud 4 Production Audi прехвърли този принцип в производството и революционизира автоматизацията на цеховете си.
В допълнение към технологичните препятствия, имаше и организационни предизвикателства, които трябва да се преодолеят. Служителите и ръководството трябваше да бъдат спечелени и функционалността на виртуалния PLC трябваше да бъде демонстрирана. Благодарение на обширните тестове в завода и отличното съгласуване между ИТ и OT екипите, Audi и Siemens успяха успешно да пуснат в експлоатация новата технология.
Бързо стана ясно, че е необходима мащабна концепция. Отне обаче около три години, за да се определят изискванията, условията за изпитване и да се говори с производителите. Технологиите също трябваше да бъдат модифицирани: например, за да се установи способността в реално време на инфраструктурата на по-ниско ниво.
Виртуалният PLC чрез Edge Cloud 4 Production беше успешно тестван за първи път в производствената лаборатория на Audi. За първоначалното въвеждане в експлоатация беше избран завод в производствената линия Audi e-tron GT в Böllinger Höfe в Некарсулм. Производството в малки серии на завода беше идеално за тестване на новите технологии.
Работейки със Siemens, Audi извърши тестове в завода в ранните етапи, за да научи за настройката на място и предизвикателствата пред внедряването. Този ангажимент повиши приемането от страна на служителите.
С успешното първоначално внедряване на виртуалния PLC, Siemens и Audi постигнаха важен етап. Но този успех беше само отправна точка. Както виртуалният контролер, така и инфраструктурата, базирана на облак, продължават да се разработват, тестват и внедряват.
Приоритетът през следващите месеци е обучението на служителите на Böllinger Höfe. Първите приложения от Industrial Edge Management също се въвеждат и тестват, включително SINEC Traffic Analyzer. Приложенията могат да се изтеглят и използват гъвкаво.
В същото време Audi се учи от първоначалното внедряване. Например, беше тестван виртуален операторски панел и за откриване на препятствия в ежедневната работа на централата. Въз основа на успешното сътрудничество до момента участниците в проекта са оптимисти за бъдещето.
Виртуалният PLC представлява революция в автоматизационното инженерство и индустрията, което прави възможно цялостното преосмисляне на фабрика и нейната инфраструктура.
.jpg?auto=format%2Ccompress&w=640&h=360&fit=crop&crop=faces%2Cedges&q=60)