Мрежовите машини помежду си и със системи от по-високо ниво позволяват централно управление на ресурсите и производствените данни. Това гарантира ползи от разходите при доставките и експлоатацията, което означава, че данните за поръчките са достъпни в цялата компания и е възможно да се идентифицират оптимални стратегии за разпределяне на поръчки към различните производствени обекти в организацията. Освен това материалните запаси, логистичните процеси и наличността на инструменти могат да бъдат видени с един поглед и ефективно координирани.
Благодарение на подобрената документация на производствените процеси и производствените параметри, потенциалът, предлаган от дигиталния близнак в областта на управлението на качеството, е също толкова вълнуващ. Ако производителите знаят точно какъв компонент е инсталиран, с какви функции, в какви продукти и как е инсталиран, те могат да осигурят целенасочен отговор на потенциални проблеми и да оптимизират процесите си. В своето производствено заведение Simatic в Амберг, Германия, Siemens вече използва цялостна система за документация и оценка и постигна изключително нисък процент грешки в производството.
И в технологичната индустрия цифровият близнак осигурява по-голяма ефективност и производителност: С стъпката от интегрирано инженерство към интегрирани операции Siemens дава възможност на компаниите от процесната индустрия да изградят цялостен модел на данни от инженеринг на инсталациите до експлоатацията. В тази област дигитализацията осигурява по-кратко време за пускане на пазара, по-голяма гъвкавост и повишена ефективност. Това дава възможност на компаниите да реагират успешно на нестабилността и разнообразието на световните пазари и да повишат своята производителност, както и енергийна и ресурсна ефективност.
