Модернизиране за по-голяма ефективност и безопасност

Алуминиевата компания Constellium Valais SA в Сиер модернизира 40-годишна система за изправяне на алуминиеви профили „Произведена в Западна Германия“. Сега програмируема система за управление Simatic с технологични обекти и серво мотори на Siemens подкрепят персонала при коригирането на алуминиевите профили.

Преоборудването трябваше

След екструдиране профилът се охлажда или с въздух, или с вода, което може да доведе до деформации. За да се коригират тези нередности, профилите се обработват механично с помощта на машина за изправяне, наричана още ротационна машина за изправяне. Операторът насочва профила, който трябва да се регулира между две въртящи се ролки с различен диаметър, прилага сила върху профила и по този начин коригира геометрията.

Обектът Constellium в Сиер има четири такива системи за изправяне. Една от тях, която обработва изключително профили с твърди сплави, беше остаряла — надписът „Произведено в Западна Германия“ го доказва. Тъй като механичната част на системата все още е в добро състояние, Constellium реши преди всичко да извърши електрическо модернизиране. За този проект Constellium се обърна към компанията за автоматизация GAP Engineering SA от съседното село Chalais. „Работим заедно от почти 20 години. Силата на GAP Engineering е, че те могат да работят не само върху електрическата, но и върху механичната част на машината. По този начин получаваме проект „до ключ“ от един източник „, подчертава Деймиън Бармаз, ръководител на техническия офис „Електротехника и автоматика“ в Constellium.

Благодарение на това модернизиране и многото креативни решения от GAP Engineering, сега имаме машина, която отговаря на най-новите изисквания за безопасност.

Деймиън Бармаз, Ръководител Технически офис Електротехника и Автомати, в Констелиум

Интелигентните идеи повишават безопасността

Добри идеи бяха необходими не само за автоматизиране на системата в TIA Portal, но и за безопасността на операторите: Berner и неговият екип разработиха специален стоманен блок, оборудван със сензор. Използва се по време на поддръжка или почистване или за настройка на монтаж за нов профил. Ролковата маса се повдига, за да направи машината достъпна. Стоманеният блок може да се използва за закрепване на позицията на масата, така че да не се сгъне случайно и да не нарани някого. Ако предпазният блок е забравен, сензорът регистрира това. Ако някой сега влезе в опасната зона, наблюдавана от лазерен скенер, звучи аларма и двигателите незабавно се спират. „Комуникацията чрез Profinet работи много добре“, обяснява Berner, „и лазерните скенери от доставчик на трета страна биха могли да бъдат интегрирани без проблеми - наистина оценихме това.“ За да могат определени части на машината да бъдат почистени, ролките трябва да се въртят много бавно - не незначителен опасен процес. Професионалистите по модернизиране от GAP Engineering са инсталирали специален педал за тази цел. Тя трябва да се работи постоянно по време на процеса на почистване, в противен случай машината спира незабавно.

DSC7835- medium - 9dae0cb9-9a5d-4c0f-8a7f-0ad66d8cdab5

Пълна статия

Тук ще намерите пълния потребителски доклад от списанието за клиенти „insight 01/2024"

Към пълната статия