Фарма: Индийската компания приема непрекъснато производство

Когато някой се разболее, приоритетът е бързо да се оправи отново. За щастие днес се предлага много широка гама от лекарства за много състояния. В опит да се доставят висококачествени, достъпни лекарства, индийски фармация Компанията Cipla премина към непрекъснато производство в завода си в Куркумб.

Cipla произвежда над 75 активни фармацевтични съставки (APIs) за редица терапевтични приложения - включително за лечение на тумори, диабет, язви, хепатит, ХИВ и респираторни заболявания. За да увеличи времето за производство и рентабилността на APIs - и да направи това с по-малко пространство - Cipla премина от партидно производство към непрекъснато производство в своя завод в Куркумб, западно от Мумбай. Cipla поема пионерска роля като една от първите индийски фармацевтични компании, които въвеждат непрекъснато производство в своите процеси.

Мощна система за контрол на процеса

При партидното производство материалите се зареждат в производствена система наведнъж и продуктът се разрежда в една партида известно време по-късно. За разлика от това, при непрекъснато производство материалите и продуктите се зареждат и изхвърлят от производствена система непрекъснато. Химичните реакции се извършват в микрореактори или тръби, вместо в реактор.

Необходима е мощна система за контрол на процесите, за да се реализира непрекъснато производство във фармацевтичните компании. Siemens си сътрудничи с производители на производители и фармацевтични компании, за да предложи решения, базирани на Simatic PCS7 - като системата, инсталирана в обекта на Cipla в Куркумб.

По-бърза реакция на пазарните нужди

Във фармацевтична обстановка непрекъснатото производство има много предимства: за новите лекарства производството може да се осъществи на същата платформа за оборудване като етапа на разработване, което избягва тесните места, свързани с увеличаването на мащаба. По същия начин пречките могат да бъдат избегнати при засилване на производството на съществуващи средства за защита. Това улеснява бързото увеличаване на производството в условията на недостиг или в отговор на извънредни ситуации. Следователно реакцията на пазарните нужди е много по-бърза.

Съкращаване на веригите за доставки благодарение на местното производство

Веригите за доставки се съкращават, тъй като на даден обект могат да се произвеждат по-малки партиди - това слага край на създаването на APIs в едно съоръжение и изпращането им по целия свят за по-нататъшна обработка на други обекти. Тъй като материалите преминават от една стъпка на процеса към друга, производственият отпечатък е по-малък. Освен това качеството може да се проверява постоянно и незабавно да се правят корекции в процесите на API. Ако това не е достатъчно, отнема само няколко часа, за да се получат резултати с непрекъснат производствен процес - за разлика от дните за партидни процеси.

Постигане на ценни спестявания

Това, което е добро за операциите, също се оказва добро за крайната линия. В сравнение с партидното производство фармацевтичните компании обикновено постигат икономии на разходи до 20% с непрекъснато производство. Оперативните разходи са до 30 процента по-ниски, с 80 до 90 процента по-високо използване на активите. Намаляването на отпадъците и повишената енергийна ефективност намаляват CO2 отпечатъка.

Многобройни предимства на клиентите

По-бързите производствени методи с непрекъснато производство позволяват на фармацевтични компании като Cipla да произвеждат APIs по-бързо и според нуждите на пазара. По-специално за Cipla резултатът е значително по-малко площ за производство, по-бързо време за производство, намалени отпадъци, по-ниски разходи за енергия и комунални услуги, повишена безопасност на работниците и възможност за осигуряване на още по-добро качество. И всичко това заедно помага на хората да се оздравяват по-бързо.