Skip to main content
Тази страница се показва с помощта на автоматизиран превод. Вместо това вижте на английски?
Ролки от ламарина.

Предсказващият скок на BlueScope със Senseye

Базираният в Австралия BlueScope, световен лидер в областта на стоманата, извършва бъдещоустойчива поддръжка с Siemens Senseye Predictive Maintenance. Това AI решение открива неизправности на машината рано, повишавайки ефективността и намалявайки разходите. Той вече предотврати 1 950 часа престой и 53 спирания на процеса в световен мащаб.

Часове

непланирани прекъсвания в Австралия.

Часове

избягване на непланирани престои в други страни.

Процес

прекъсванията се избягват.

Управление на мащаба, сложността и тежките условия на работа в стоманодобивната промишленост

Глобалната стоманодобивна индустрия е изправена пред различни предизвикателства, а именно екологични регулации и натиск да произвежда по-устойчиво, което доведе до тенденция към дигитализиране на производствените процеси за подобряване на ефективността и гъвкавостта. Процесите на поддръжка играят голяма роля тук. Те са особено предизвикателни поради мащаба, сложността и тежките условия на експлоатация на съоръженията за производство на стомана. Координирането на поддръжката без нарушаване на производството е трудно, особено в инсталациите за непрекъснат процес. Непланираните прекъсвания могат да струват милиони поради загубени разходи за производство и рестартиране.

BlueScope е глобална компания, специализирана в производството и дистрибуцията на стоманени изделия, оперираща глобално в Австралия, Нова Зеландия, Тихоокеанските острови, Китай, Индия, Югоизточна Азия и Северна Америка. Той е най-известен със своите висококачествени поцинковани и покрити стоманени изделия, които се използват в различни индустрии като строителство, автомобилостроене, селско стопанство и опаковане. Компанията е със седалище в Мелбърн, Австралия и управлява производствени мощности и търговски офиси в различни региони, за да обслужва своите клиенти по целия свят.

Намаляване на планираните и непланираните престои до минимум

За BlueScope, както и за повечето компании в технологичната индустрия, престоят на заводите е не само скъп, но и стресиращ и в най-лошия случай вреден за бизнеса. Следователно, с оглед на глобалната си конкурентоспособност, компанията търси начини за проактивно планиране на работата по поддръжката, за да намали значително престоите и по този начин производствените разходи.Имайки това предвид, BlueScope избра Siemens и неговите цифрови технологии. Фокусът на Siemens е върху интелигентността на активите, не само за управление на активите, но и за подпомагане на промяната на културата от реактивна към проактивна поддръжка. Сътрудничеството започна с 12-месечен пилотен проект за тестване на възможностите за прогнозна поддръжка (pDM) в линиите за метално покритие в BlueScope Springhill Works, Порт Кембла. Пилотът се оказа абсолютен успех само след седем месеца.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

От реактивна към проактивна, предсказуема поддръжка

През тези 12 месеца бяха пуснати в експлоатация 300 единици в три линии за метално покритие. Тази успешна първа фаза на обекта Springhill, подкрепена от способността за автоматична настройка на Senseye Predictive Maintenance, управлявана от AI, бележи началото на цялостно преминаване от реактивна към проактивна, прогнозна поддръжка.

Решението на Siemens ни позволява да прогнозираме повреди, преди дори да се появят. Това означава, че в най-добрия случай не е нужно да спираме линия, която би създавала отпадъци и ненужни парникови емисии, но можем да управляваме поддръжката по време на производството.
Колин Робъртсън, Мениджър дигитална трансформация, управление на активи, Блускоп

Предсказване на неуспехи, преди да се появят

Новият подход, базиран на данни, вече показа мощното си въздействие многократно. Един пример: ранна диагностика на малък хидравличен теч на метална линия за покриване, който би могъл да ескалира в основен проблем със скъпи престои и ръчна намеса в опасни и труднодостъпни зони. Сензор откри постепенен спад на налягането; системата Senseye pDM след това задейства прогнозно предупреждение и предупреди екипа на BlueScope. Използвайки Senseye pDM, BlueScope успя да реши проблема по време на прозорец за планирана поддръжка. Преди това BlueScope наблюдаваше тези системи изключително чрез визуални проверки и прост превключвател на ниско ниво.

Нека цифрите говорят сами за себе си

Откривайки теча рано в горния пример, BlueScope успя да избегне поне 24 часа непланирани престои в линията за метално покритие, спестявайки разходи и минимизирайки, ако не и напълно елиминирайки, забавянията на производството. В този случай ранната намеса също така избегна отнемащото време и скъпо ръчно пренавиване на металната лента в линията.

Нашето пътуване със Senseye pDM започна през 2022 г. и оттогава избегнахме над 1 950 часа престой на машини на различни места по света, както и 53 пълни спирания на процеса и следователно значителни загуби.
Колин Робъртсън, Мениджър за дигитална трансформация и мениджър, Блускоп

Заедно със Siemens в бъдещоустойчива ера на стоманата

Поради огромния успех на пилотния проект в Порт Кембла, оттогава BlueScope разпространи решението на Siemens в региони по целия свят. Използвайки данни в реално време и ранни предупреждения от Senseye pDM, BlueScope може да замени предишния си подход към реактивната поддръжка с проактивен модел, управляван от данни. „Ранното приемане на генеративния AI в поддръжката и технологиите е ключово в стоманодобивната промишленост“, заключава Колин Робъртсън. „А със Siemens като партньор сме технически и стратегически добре позиционирани за бъдещето.“

A meeting at BlueScope