Как MES и автоматизацията на Siemens управляват линията за Аспирин на Bayer

Siemens подпомага Bayer в Битерфелд от самото начало. Но след близо 30 години експлоатация, знанията за съоръжението постепенно се губят след смяната на персонала. Това води до нарастващ риск от технически проблеми, които могат да доведат до прекъсване на производството. Освен това съществуващата производствена среда включва отделни системи, което прави миграцията невъзможна. Поради тази причина Bayer Bitterfeld решава да внедри система за управление на производството (МОС) Това гарантира конкурентноспособността на производствения обект в дългосрочен план.

Siemens предложи отлично решение за новата система на Bayer: комбинация от Opcenter Execution Pharma и Simatic Batch, интегрирани в система за контрол на процесите Simatic PCS 7 система за контрол на процеса. Bayer Bitterfeld не само придоби най-съвременна система за управление на производството (MES), но същевременно получи и ефективно решение за автоматизация (DCS).

Решението моделира целия процес на ниво DCS, където при необходимост MES може да се задейства работни потоци, базирани на събития. Всеки отделен процес се моделира като многостепенна библиотечна функция или тип. Това означава, че клиентът може да генерира всеки нов подпроцес директно в рецептата на партидата, използвайки библиотечните функции, и да внедри всички необходими промени в системата за автоматизация много по-бързо и лесно. Друго предимство на цялостното решение е, че е по-лесно за работа – и двете системи се управляват чрез един и същ потребителски интерфейс.

Заводът на Bayer в Битерфелд е известен основно с производството на Аспирин (снимка: Bayer Bitterfeld).

Новата система за управление на производството (MES) и автоматизацията бяха въведени на етапи по време на текущите операции (снимка: Bayer Bitterfeld).

При построяването на завода през 1994 г. автоматизацията му е образцова за времето си. Традицията продължава с новата автоматизация и MES (снимка: Bayer Bitterfeld).

Едно от условията по време на миграцията на системата в Bayer Bitterfeld е, че не може да има престои и прекъсвания на производството. Ето защо новата система е създадена стъпка по стъпка, докато производството продължава. Новата и старата система за управление на производството работят паралелно през определен период от време, почти като две сърца в едно тяло. Така някои опаковъчни линии работят с новата система, а други все още използват старата. Поради това е важно и двете системи MES да имат достъп до една и съща информация – например за ресурси като контейнери със суровини, които трябва да бъдат опаковани.

Миграцията на системата е придружена от промяна от хартиен към безхартиен документооборот. Д-р Андреа Хейм, ръководител на отдела за рецептури в Bayer Bitterfeld, коментира: „Когато Siemens внедрявате системата – с всичките признато сложни процеси – екипът ми в нашия отдел за рецептури се чувствате много некомфортно с преминаването към нова MES.“ Затова Siemens подкрепя внедряването на системата с Hypercare и готовност за денонощна поддръжка на проекта. Това означава, че служителите в производството могат да поискат помощ от производителя за работата със системата по всяко време, денем и нощем.

Андреа Хейм е много впечатлена от новата система: „Производствените процеси протичат поне толкова бързо, колкото и преди.“ Въвеждането на системата беше отличен проект и за Siemens. „Това не беше обикновен проект“, обяснява Михаел Бергер, проектен мениджър в Siemens. „Приехме предизвикателствата и сме горди от резултата. Имаме система, която е жизнеспособна за бъдещето, и доволен клиент.“

Bayer и Siemens започват дългосрочно партньорство и сключват споразумение за обслужване през жизнения цикъл на системата. Това е печеливша ситуация и за двете компании: докато Bayer Bitterfeld се възползва от дългосрочно обслужване, Siemens може да разчита на това, че Bayer е техен клент в дългосрочен план.

Юли 2022
(Снимки: Bayer Bitterfeld)