Как МОСС и автоматизацията на Siemens захранват линията Aspirin на Bayer

Siemens е готов да съдейства на Байер в Битерфелд още от самото начало. Но след като работи близо 30 години, знанията за съоръжението непрекъснато се губят в резултат на промени в персонала. Това носи със себе си нарастващ риск техническите проблеми да доведат до прекъсване на производството. В допълнение, съществуващият системен пейзаж се състоеше от отделни системи, което направи невъзможно мигрирането. Ето защо Байер Битерфелд искаше да представи нов система за изпълнение на производството (МОС) Това би гарантирало, че местоположението остава конкурентно в дългосрочен план.

Siemens предложи отлично решение за новата система на Bayer: Комбинацията от Opcenter Execution Pharma и Симатична партида интегриран в Симатик ПС 7 система за контрол на процеса. Байер Битерфелд не само придобива най-съвременен MES, но също така получава ефективен решение за автоматизация (DCS) в същото време.

Решението моделира целия процесен поток на ниво DCS, където работните потоци на MES, базирани на събития, могат да бъдат задействани, когато е необходимо. Всеки отделен процес е моделиран като многостепенна библиотечна функция или тип. Това означава, че клиентът може да генерира всеки нов подпроцес направо в пакетната рецепта, използвайки функциите на библиотеката и да приложи всички необходими промени в системата за автоматизация много по-бързо и лесно: Друго предимство на цялостното решение е, че е по-лесно за работа: И двете системи се контролират чрез един и същ потребителски интерфейс.

Заводът Байер в Битерфелд е известен главно с производството на аспирин (снимка: Байер Битерфелд).

Новият MES и автоматизацията бяха въведени на етапи по време на текущите операции (снимка: Байер Битерфелд).

Когато заводът е построен през 1994 г., автоматизацията му вече беше примерна. Традицията продължава с новия МОН и автоматизация (снимка: Байер Битерфелд).

Едно от условие за миграцията на системата в Байер Битерфелд беше, че не може да има престой по време на проекта и да няма прекъсвания в производството. Ето защо новата система беше създадена стъпка по стъпка, докато производството продължи. Новият и старият МОС работеха паралелно за определен период от време, почти като да имат две сърца в едно тяло. Това означаваше например, че някои опаковъчни линии работят по новата система, докато други все още използват старата. Поради това беше важно и двете системи на МОС да имат достъп до една и съща информация — например за ресурси като контейнери със суровини, които трябва да бъдат опаковани.

Миграцията на системата беше придружена от промяна от хартиена към безхартиена документация. Д-р Андреа Хейм, ръководител на формулировката в Байер Битерфелд, коментира: „Когато Siemens внедрява системата — с всичките й, разбира се, сложни процеси — в нашия отдел „Формулиране“, имах чувството, че екипът ми беше много неудобно да премина към нов МОН.“ Поради това Siemens подкрепи внедряването на системата с Hypercare и 24/7 режим на готовност, базиран на проекти. Това означаваше, че служителите в производството могат да поискат помощ при работа на системата от производителя по всяко време, ден или нощ.

Андреа Хейм е много впечатлена от новата система сега: „Производствените процеси протичат поне толкова бързо, колкото преди.“ Въвеждането на системата също беше отличен проект за Siemens. „Това не беше просто обикновен проект“, обяснява Майкъл Бергер, ръководител на проекти в Siemens. „Приехме предизвикателствата и се гордеем с резултата. Имаме система, която е жизнеспособна за бъдещето и щастлив клиент.

Байер и Siemens започват дългосрочно партньорство и сключват споразумение за обслужване през жизнения цикъл. Това е печеливша ситуация и за двете компании: Докато Байер Битерфелд се възползва от дългосрочно обслужване, Siemens може да разчита на това, че Bayer ще бъде част от клиентската си база в дългосрочен план.

Юли 2022
(Снимки: Байер Битерфелд)