Flextopus: 3D рисунка към пробита и лазерна тръба

„Обработката на тръби е доста тромав„, обяснява инженерният мениджър Тиери Де Влешауер. „Започвате с проект, за който се нуждаете от няколко тръби с отвори и отвори за винтове. Традиционно първо трябваше да изрежете тръбите по размер, със или без лазерни контури в тях. След това ги транспортирахте до работилница или машина, където дупките бяха пробити поточно. Потупването обикновено се случва другаде. Във всички тези стъпки могат да възникнат грешки. Тъй като Flextopus комбинира всичко в една машина, не се губи повече време във вътрешния транспорт и процентът на грешки намалява драстично. Вие въвеждате своя 3D дизайн, а Flextopus прави останалото.

До 20% по-малко материални загуби

Най-голямата печалба на Flextopus е в гнезденето. „Да предположим, че имате три проекта. За всеки проект се нуждаете от тръби с различна дебелина и размери. Повечето производители ще управляват проектите последователно. По този начин тръбите са добре подредени за операторите, които след това могат да започнат пробиване и потупване проект по проект. Лесно, но неефективно. Ако имате нужда от тръба 40х40 мм за всеки проект и искате да я извадите от една дълга тръба, трябва да я поставите на машината три пъти. В резултат на това последното парче може вече да не е използваемо.

„С Flextopus хвърляме трите проекта на една купчина. Софтуерът интелигентно определя кои части машината извлича от коя тръба. Маркираме тръбите на проект с лазера, така че операторът да може лесно да ги сортира. Това е не само по-ефективно по отношение на използването на времето, но и гарантира, че се нуждаете от по-малко сурови тръби, за да направите вашия проект. Чрез интелигентно гнездене изхвърляме до 20% по-малко остатъчен материал.

Има втори начин, по който Flextopus ограничава скрап: регулируема почивка който затяга тръбата и втора въртяща се маса позволете обработка до края на тръбата. Много други машини затягат тръбите в края, предотвратявайки лазерното рязане на това място. Ако искате дупки в края на тръбата си, ще ви трябва по-дълго парче за почивка. Това също не е необходимо тук.“

Технически подвиг

Флекстопусът позира тежко предизвикателство за Балиу. „Ние сме много запознати с лазерното рязане“, казва Ливен. „Но пробиването, пробиването на потока и потупването включват още повече. Ние упражняваме сила върху тръбата, което означава, че трябва да поддържаме тръбата по всяко време. Той създава чипове, които трябва да извлечем. При поточно пробиване - което се извършва с голяма сила - имате нужда от течност, за да се охлади и смазва достатъчно. Трябва да доставите това, но също така трябва да изхвърлите изпаренията. Обработката предполага възможност за промяна и управление на инструментите. За тази цел на машината е интегрирано списание за инструменти с пълна библиотека. По този начин можете да проследявате използването на инструментите и да ги променяте, когато е необходимо.“

Всичко това доведе до машина с толкова много 27 оси (11 от които са задни оси), които Flextopus контролира наведнъж. „Това включва избягване на сблъсъци: технология, която непрекъснато гарантира, че сондажът, ротационните маси и лазерните глави не могат да се сблъскат. Към това се добавя и 3D камера, която непрекъснато измерва тръбите, за да се увери, че обработката е извършена на правилното място. С други думи, ние искаме много от контролера.“

Този контролер е SINUMERIK ONE, CNC контролер на Siemens. „Избягването на сблъсъци изисква много сложни изчисления“, казва Ник Ванден Броке, ръководител на продажбите на OEM в Siemens. „SINUMERIK ONE е здрав контролер, който съчетава цифровата платформа, управлението на движението и HMI, позволявайки по-бърза комуникация без загуба на времена на цикъла.“

Работата със Siemens направи всичко различно. „Имаме много знания вътрешно“, добавя Тиери, „но за финото управление на осите и интегрирането на избягването на сблъсъци и цялото програмиране около списанието за инструменти, успяхме надграждайте допълнително Софтуер Siemens вече е разработил.“

Социално въздействие

Отговаря и на социалните тенденции. „На нашите клиенти им е все по-трудно да намерят квалифицирани оператори“, отбелязва Лиевен. „Автоматизацията, особено в самата машина, помага за справяне с производствени пикове без да се налага да търсите допълнителен персонал.“ Обучението на оператори е второ предизвикателство. „С нашата технология, внасяме опита на оператора в машината„, казва Тиери. „Опитните оператори знаят за какво да внимават при лазерно рязане или пробиване на тръби; в края на краищата винаги има аномалии в суровината. С 3D камери ние безупречно откриваме тези аномалии, така че дупките винаги да са разположени правилно. Така печелите не само време, но и сигурност.

Освен това Flextopus прави европейски клиенти по-конкурентни. „Като автоматизирате тук, вие намалявате разликата между страните с ниски заплати“, подчертава Ливен. „По този начин производството в Европа остава привлекателно.“ Ето защо Балиу вижда много възможности за технологията. „Вече търсим да добавим още една функция за фрезоване“, казва Ливен. „Неговият модулен дизайн прави Flextopus готов за разширения. Потенциалът е огромен.“