Модернизиране: скални чаши в устойчиви на бъдещето машини

AMR и itsme Breemes направиха модернизация с двигатели IE4 и задвижвания SINAMICS G150. Резултат: по-малко потребление на енергия, по-ефективен и готов за Индустрия 4.0.

Това са ключови машини за вашия производствен процес, но остарели по отношение на двигателите и задвижванията - това е предизвикателството, което производителят на изолация постави пред AMR. Специалистът по индустриални електродвигатели предложи цялостно модернизиране и на свой ред ангажиран специалист по задвижване itsme Breemes. Резултатът: инсталация, която консумира по-малко енергия, е по-надеждна и готова за Индустрия 4.0.

Проблемът: остарели двигатели, неефективно задвижване

Производството на някои изолационни материали изисква смилане на стъкло на малки частици. Това се прави с големи скални чаши, които се контролират най-добре възможно най-енергийно ефективно. Така производител на изолация почука на вратата на AMR за съвет относно двигателите на неговите скални чаши.

„Двигателите показаха повреди, а контролите бяха остарели“, казва Анелиес Остерлинк, бизнес мениджър на AMR. „Съветвахме клиента да инвестира в цялостно модернизиране— подновете както двигателите, така и задвижването, но в рамките на съществуващия корпус.

AMR & itsme Breemes - Annelies Oosterlynck

За AMR и itsme Breemes

АМР предоставя цялостни решения за промишлени електродвигатели, редуктори, помпи и вентилатори.

Итсме Бреемс е технически дистрибутор, консултант и партньор за обучение на промишлени компоненти и технологии за задвижване и управление.

С прогнозно наблюдение можем да открием износване на ранен етап и да планираме сесии за поддръжка, преди да настъпи повреда или престой.

Анелиес Остерлинк, Бизнес мениджър, АМР

„Остарелите двигатели бяха енергийни двигатели, но самата задвижваща система също консумира много енергия“, казва Йос Хенсен, специалист по продукти за индустриална автоматизация в itsme Breemes. „Всъщност контролът на скоростта все още се извършваше с външни резистори. Така че знаехме със сигурност, че модернизацията ще даде на клиента прилично енергоспестяване.“

Специалистът по електродвигатели AMR координира проекта, неговият Breemes препоръча правилните задвижвания с променлива скорост. Siemens подкрепя избора на компоненти. Wouter Goris, инженер по продажбите в Siemens: „Това партньорство ни позволи да предложим на клиента решението като един пакет и с една точка за контакт, но включително експертизата на трите страни.“

Това партньорство ни позволи да предложим на клиента решението като един пакет и с една точка за контакт, но включвайки експертизата и на трите страни.

Ваутер Горис, Инженер по продажби, Siemens

Решението: енергийно ефективни IE4 двигатели и задвижвания SINAMICS G150

Преоборудването беше извършено на етапи. Йос: „През 2023 г. дойде ред на скалния тумблер номер едно, последван от числа две и три през следващите години. Всяко преобразуване отне две седмици, включително монтаж, изпитване и стартиране, което води до минимално прекъсване на производството.“

Wouter: „Новото задвижване се състои от енергийно ефективни двигатели IE4, съчетани с задвижвания SINAMICS G150. Тази комбинация гарантира прецизен контрол на скоростта, по-висока ефективност и по-ниска консумация на енергия.“

За опростяване на поддръжката и управлението на резервните части, стандартизация Беше избран. С изключение на една по-тежка чаша, всички скални чаши получиха един и същ тип двигател и задвижване. Анелиес: „Клиентът също инвестира в един заместващ мотор. Стандартизацията намалява броя на вариантите на резервните части, ускорява интервенциите и следователно намалява времето за престой.

Предоставихме на нашите клиенти ефективно и устойчиво решение, което е готово за цифрова производствена среда.

Йос Хенсен, Продуктов специалист индустриална автоматизация, Итсме Бреемс

Техническото предизвикателство беше водното охлаждане в прашна среда

Особен фокус беше на клиента производствена среда. По време на смилането на стъкло фини, остри частици се въртят във въздуха, представлявайки голям риск за задвижванията с вентилационно охлаждане. „Нормалните контролери използват околния въздух за охлаждане“, обяснява Ваутер. „Но в прашна среда тези въздуховоди и вентилатори веднага се запушват, рискувайки прегряване или повреда.“

Затова избрахме водно охлаждане задвижвания в затворена верига. Тази технология разсейва топлината чрез вода вместо въздух, повишавайки надеждността и опростявайки поддръжката. „Водното охлаждане беше единственият устойчив вариант“, продължава Йос. „Клиентът има постоянно водоснабдяване, а системата остава напълно затворена от прашната среда. По този начин избягваме непрекъснато да сменяме филтрите и да намаляваме износването.“

Резултатът: ефективен, надежден и устойчив

Комбинацията от двигатели IE4 и задвижвания G150 в стандартизирана система осигурява забележими икономии на енергия и по-висока ефективност. В края на краищата, ако една от скалните бутилки застане, резервният двигател може да бъде разгърнат незабавно. Ваутер: „По този начин клиентът има много повече контрол през целия процес. Аварийният транспорт на резервни части - с цялото свързано напрежение за инженерите - определено е нещо от миналото.

Комбинацията от енергийна ефективност, лекота на поддръжка и надеждност на процеса означава, че модернизацията ще се изплати за себе си в рамките на няколко години. Освен това растението е подготвено за по-нататъшна дигитализациякоето допринася за дългосрочната стойност на проекта.

Следващата стъпка: прогнозна поддръжка със сензори

Сътрудничеството между AMR, itsme Breemes и Siemens ще продължи с внедряването на прогнозиращ мониторинг. „Ще поставим сензори на двигателите, които измерват вибрациите и температурата“, казва Анелиес. „Това ни позволява да открием износването на ранен етап и да планираме проверки за поддръжка, преди да настъпи повреда или престой.“

„Предсказуемата поддръжка се вписва в подхода Индустрия 4.0, който Siemens поддържа“, казва Ваутер. „Повишава експлоатационната надеждност, намалява загубите на енергия поради повреда на лагерите и позволява по-ефективно планиране на поддръжката. Първите приложения за мониторинг са планирани за 2026 г.“

Преоборудването осигури на производителя на изолацията енергийно ефективна, надеждна и устойчива на бъдещето задвижваща инфраструктура. Йос: „Предоставихме на нашия клиент Ефективно и устойчиво решение Това е готово за дигитална производствена среда.“