DAF Trucks et SIA développent une production intelligente

Jan Swerts, étudiant au campus KU Leuven Diepenbeek, a étudié dans le cadre de son mémoire de master comment le fabricant de camions peut plus facilement analyser les data des PLC à l'aide de Siemens Industrial Edge et les rendre disponibles pour d'autres plateformes. Ses conclusions sont prometteuses : la plateforme open-IT offre une solution évolutive qui fournit les informations nécessaires pour assurer le bon déroulement de la production à l'avenir.Le site de DAF Trucks Westerlo fait partie des environnements de production les plus automatisés de Belgique. Dans l'usine de cabines, les cabines de camions sont assemblées en trois phases : soudage, peinture et finition. Le département carrosserie en particulier, où 145 robots sous la supervision de plus de 25 PLC Siemens soudent les cabines, exige une fiabilité et une performance maximales. L'énorme quantité de data que ces machines génèrent fait de ce département un environnement de test idéal pour étudier comment DAF peut extraire plus efficacement les data de ses PLC pour l'analyse. Pour le constructeur de camions, c'était un cas idéal pour une nouvelle collaboration avec la Siemens Industry Academy.

Data processing comme levier

« Le déclencheur était simple », explique Joris, automation ingénieur chez DAF Trucks. « Nous voulions obtenir davantage d'informations de nos data machine pour optimiser la performance : où les pannes se produisent-elles, à quelle fréquence, pendant combien de temps, et quel est l'impact sur la productivité ? Cette information était déjà dans les PLC, mais l'extraire était fastidieux. Nous utilisions nos propres solutions avec des PLC supplémentaires, des serveurs et des databases, mais cette approche n'était pas évolutive et nécessitait beaucoup de maintenance. Nous cherchions donc un moyen de le faire automatiquement, en toute sécurité et efficacement. »Dans le cadre de son parcours SIA, Jan Swerts a donc été chargé d'étudier comment Industrial Edge pouvait remplir ce rôle. « Nous voulions avoir une meilleure visibilité sur nos data de cellule de soudage, sans perturber la production », explique Joris. « Industrial Edge permet de sortir ce data processing du PLC et de le faire effectuer sur un système séparé. Ainsi, le contrôle de la machine reste stable, tout en nous permettant de collecter des insights précieux. »

Du PLC au cloud : un data stream sécurisé

Jan a commencé par une analyse de network de l'installation existante, puis a travaillé sur une cellule de test dans l'usine, équipée d'un robot, d'un PLC et d'équipements périphériques — une version miniature de la ligne de production réelle. Sur cette configuration, il a installé Industrial Edge pour capter, traiter et transmettre les data vers le cloud. « J'ai collecté des data sur les alarmes, les arrêts et les événements des PLC et des robots », raconte Jan Swerts. « Ceux-ci ont ensuite été modélisés et transmis à une SQL-database. Là, les collègues peuvent visualiser les données et ainsi découvrir les trends et les anomalies. De cette manière, j'ai pu poser les bases d'améliorations structurelles de la performance des machines. »

Un pont entre l’IT et l’OT

Chez Siemens, le projet a été considéré comme un exemple parfait de ce à quoi une architecture de data industrielle moderne peut ressembler. « DAF voulait obtenir des insights sur ses data et les rendre facilement disponibles pour d'autres plateformes, et ce, de manière accessible et cyber-secure », explique Julie Trappeniers, sales specialist chez Siemens. « Avec Industrial Edge, vous déplacez le data processing du PLC vers une plateforme spécialement conçue à cet effet. Ainsi, la production reste stable, tout en vous permettant d'acquérir des insights pour optimiser les processus. Industrial Edge permet de gérer les data de manière centralisée, de déployer les software updates en toute sécurité et en même temps de connecter les mondes IT et OT : quelque chose avec lequel de nombreuses entreprises sont aux prises aujourd'hui. »

Market research

Pour DAF, le projet n'était pas seulement intéressant sur le plan technologique, mais aussi stratégique. « Pour nous, la plus grande valeur ajoutée de la Siemens Industry Academy réside dans l'évolution avec les dernières technologies Siemens. Comme nous ne construisons pas constamment de nouvelles lignes de production, SIA offre la possibilité d'explorer les innovations sans perturber la production. L'étudiant est en quelque sorte un market researcher sur le lieu de travail : il étudie comment la nouvelle technologie peut être intégrée dans les processus et parcourt déjà la première phase de développement. Ainsi, nous gagnons du temps, nous développons des connaissances en interne et une base solide est déjà prête pour une implémentation ultérieure », déclare Joris.Les résultats du projet ont été convaincants : la configuration de test a prouvé qu'Industrial Edge pouvait collecter et transmettre efficacement les data, prêts pour l'analyse dans Power BI. Ces insights aident DAF à améliorer l'OEE (Overall Equipment Efficiency) et à réduire structurellement les arrêts. « Grâce à ce parcours, nous savons que nous pouvons débloquer et utiliser nos data en toute sécurité pour améliorer nos processus », conclut Joris.

Partner structurel

Le succès du premier projet a depuis été suivi d'une suite. DAF a soumis un nouveau projet SIA qui s'appuie sur les résultats du travail de Jan. Un nouvel étudiant de l'UGent étudie comment le data stream collecté via Industrial Edge peut contribuer à une optimisation supplémentaire des processus dans l'usine. La technologie fait désormais partie intégrante de l'environnement de test développé par Jan, et constitue la base de nouvelles analyses. Ainsi, la collaboration entre DAF et la Siemens Industry Academy évolue de l'exploration technologique vers des améliorations concrètes sur le lieu de travail, une preuve que le programme n'est pas un projet isolé pour DAF, mais un learning partner structurel en innovation.Jan regarde également en arrière avec satisfaction : « On voit de près comment l'automatisation et les data se rejoignent. Mon travail a eu un réel impact, et cela m'a donné beaucoup de satisfaction. L'expérience avec Industrial Edge m'a également aidé à trouver mon premier job chez Actemium, également un partner de Siemens. Les connaissances que j'ai acquises chez DAF correspondent parfaitement à ce que je fais aujourd'hui. Ainsi, la collaboration entre DAF Trucks, Siemens et la Siemens Industry Academy montre comment l'industrie, le monde universitaire et les technology partners se renforcent mutuellement. »