線束是連接在一起並用於機動車、複雜機器或飛機的電氣系統中的絕緣導電線系統的系統。
線束工程是電氣基礎的開發過程，用於在整個系統中安全可靠地分配電力。它形成可靠、具成本效益和成功的產品設計和製造的基礎。
配線束的設計、工程和製造，因為程式推出週期縮短，價格壓力增加，以及產品和配置複雜性的增加。線束設計軟件可幫助許多公司解決 線束工程挑戰。強大的設計自動化功能加上型型線束工程流程，協助線束製造商降低成本、提高產品品質並提高效率。
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儘管數位化是實施和實現工業 4.0 的重要步驟，但線束製造商的成功取決於能夠準確設計、優化和成本生產線束所需的製造流程、人力、材料和資源。
正確設計的線束可確保電氣系統的最佳性能和可靠性。
精心設計的線束，具有清晰標示的線材、標準化連接器和邏輯佈線路徑，可減少組裝或維護作業期間的安裝時間和複雜性。
線束工程確保符合各行業特定的安全標準和法規。
線束的目的是將個別線材組織成一個單元，以有效地傳輸電力和信號。線束可減少勞動時間和人為錯誤的可能性，使技術人員能夠將複雜的佈線組件安裝到小型或難以接觸的空間中。
例如，在某些現代車輛中，大約有 40 種不同的線束，由大約 700 個連接器和 3000 多條線材組成。將電線和電纜綁在線束中，可簡化與較大元件的連接成單一單元件，以便進行嵌入式安裝，而不是連接每個單獨的線條。
線束設計是工程師評估系統電氣部件的需求的過程，具有可用的實體空間來建立配線組件，以根據需要提供電源和信息。設計必須連接所有必要的元件，並不干擾其他對產品的操作和目的關鍵系統。
例如，飛機中的線束必須為從飛行控制到乘客舒適設施和著陸裝置的所有功能供電。線束設計必須考慮並考慮機械系統、乘客和船員舒適度、重量分佈、管道等，以確保安全高效的運輸。
儘管線束製造已經有超過一個世紀，但當今的製造商面臨著無數挑戰，包括利潤低、部落知識損失、複雜的流程、持續變化以及對品質和交付的嚴格要求。透過實作以模型為基礎的工作流程，製造商可以透過自動化資料交換並促進跨領域決策來統一先前分散的設計和製造領域。透過整合在整個工程過程中支援自動化和一致性的設計規則，可以擷取部落知識而不會遺失。
使用 digital twin 技術，可以在繼續進行設計資料流程的同時取代舊的製造工程工具和方法。這對於高效率和成本效益的製造至關重要。因此，越來越多的公司依賴全面的 digital twin 在 線束設計 過程。
例如，大多數汽車製造商都實施了完整的生命週期 digital twin，以維持車輛的設計、製造和使用流程的可追溯性。憑藉由經過驗證的線束模型和數位化製造流程模型組成的全面數位 twin，公司可以改變工程、成本計算和製造性能，最終提高利潤。
