製造業中的六西格瑪

製造中的 Six Sigma 通過系統性的方法將變化和缺陷降到最佳化流程。它整合以客戶為中心、流程定義、減少廢物和協作解決問題，確保數據驅動的改進以實現卓越的質量和效率。

什麼是製造業中的六西格瑪？

Six Sigma 於 1980 年代由摩托羅拉工程師比爾·史密斯創建的，它的名字源自標準偏差（通常用希臘字母 sigma, σ 表示）。Six Sigma 計劃的目標是減少變化到缺陷以百萬部分計算。

製造業中的六西格瑪通常與精益製造。精益製造和 Six Sigma 計劃都旨在通過消除製造缺陷和浪費來提高質量和效率。

Six Sigma 製造的方法與精益製造中採用的方法不同。精益製造採用五個步驟的流程來創造持續改進：

製造業的 Six Sigma 專注於消除變化，從而降低成本並提高客戶滿意度。Six Sigma 的起點是客戶的體驗，方法是數據驅動的。

一製造營運管理系統（MOM）結合六西格瑪軟件和/或六西格瑪方法。Six Sigma 軟件可能採用上述步驟或已被稱為 DMAIC 方法：定義，測量，分析，改進，控制。

系統地識別並消除流程效率不足和變化，從而提高品質並簡化營運。

消除營運效率不足並減少變化。Six Sigma 可優化製造流程，從而加快生產週期。

通過精進流程，最大限度地減少變化，並提高排程和執行生產任務的效率來提高準時交付。

六西格瑪計劃取代精益製造計劃的五個步驟，包括以下七個步驟：

從客戶開始 — 為了提供滿意客戶的商品，Six Sigma 旨在通過生產過程將價值優化給客戶產生的價值。
描述製造過程 — 製造商需要清楚了解產品目前的生產方式，並確定效率不足之前，然後決定如何改進。與精益製造方法一樣，Six Sigma 在這項工作中使用過程圖和工作流程圖表。
制定計劃 — 在步驟 2 中發現的任何效率不足，都可以通過 5 個為什麼 [鏈接到詞彙頁面] 等過程進行處理，以了解問題的性質並制定解決問題的計劃。
減少浪費以最佳化價值 — 執行步驟 3 所制定的計劃涉及減少廢物。
最小化變化 — 製造流程的一致性通過減少發生的變化量有助於減少缺陷。
協同合作 — 與所有利害關係人合作可幫助製造商確定否則可能被忽略的變化。
有系統性 — 採用科學和數據驅動的方法來改進製程，製造中的 Six Sigma 基於數據來定義問題，計算以確定最佳行動方式，以及測量來衡量進度。