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製程製造

製程製造是一種生產商品的方法,其中成分或成分混合在一起,然後進行一系列動作,直到產品達到最終配方和狀態為止。

什麼是製程製造?

對組合成分執行的作用很大,包括固化、烘焙、加壓、巴氏殺菌以及化學催化或反應。一旦產品通過製程製造並達到最終形式,它通常無法分解為其成分。

依賴工藝製造的主要行業包括消費包裝產品(CPG)、食品和飲料(F&B)以及精細和特殊化學品。

通過製程製造生產的商品是以批量製造(通常是以質量或體積測量的有限量)或通過連續流動加工製造。在批次處理中,特定產品的製程作業順序會逐批執行。在連續流程處理中,材料/中間產品的單位從一個加工步驟移動到下一個不中斷,因此每個加工步驟都會持續執行,從一個單位進行到下一個單位。

製程製造行業通常需要跟踪每個批次的加工參數和測試結果,或在連續流程處理中按體積或質量設定的間隔。這項要求可以通過紙質記錄處理,但加工業正在採用電子批次記錄(EBRS)進行製造越來越多,以簡化記錄保存。

重要的是,大多數製程製造商也包裝他們的商品,這意味著他們必須管理雙重價值鏈:主要產品的批次或連續流程流程和一個 獨立製造 灌裝,包裝和托盤操作。在重要的製程產業中,例如輪胎和電池生產中,分散的製造步驟超越包裝,並且是製造成品的不可或缺的一部分。這些整合步驟和獨立包裝步驟都必須 製造營運管理(MOM) 專為處理工業而設計的軟體,專為管理離散式和製程製造的作業特性而設計,這些特徵相當不同。

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Machines on a factory floor.

工藝製造軟體的好處

加工產業的現代 MES 使製程製造公司能夠實施高效率和靈活的操作,同時確保其成品的最高品質。

縮短週期時間,更快的準時交貨

優化和自動化生產流程,以確保有效率的資源使用率、最大限度地減少停機時間,並提供對製造作業的即時可見性,從而允許及時進行調整

對有限資源的需求減少

通過精確的材料管理改善生產時間表,以最大程度地減少浪費,並提高資源效率,確保有效和可持續地利用可用的資源。

高效運輸、儲存和追蹤材料

實施強大的材料管理系統、最佳化庫存水平,並提供供應鏈的即時可見度,確保物流簡化並將生產過程中的延遲降到最低。

製造作業績效的可見性

收集和分析即時資料、提供對生產的全面見解,實現主動決策,並清楚了解效能指標,以最佳化營運效率。

製程中功能支援

確保操作員可以存取關鍵資料、分析和決策支援工具,讓他們迅速識別和解決問題、簡化工作流程,並優化流程中的功能。

簡化合規性

自動化並強制遵守法規和行業要求,降低錯誤風險,並將監管文件和報告所需的時間和資源最小化。

工藝製造軟體

製程製造行業將其作業集中在配方、主配方和主批量上(跟踪到 主批次記錄 (MBR) 而不是分散製造作業通常關注的材料、加工和組件。因此, 製造營運管理(MOM) 解決方案,尤其是 製造執行系統 (MES) 必須追蹤離散製造中通常不追蹤的操作參數,例如溫度、特定壓力下的時間或酸度。

原材料的測試和追蹤在加工產業中可能比分散產業更具關鍵性和挑戰性,因為原材料的化學成分、種類、成熟度、生長地點、天氣條件和許多其他因素的變化可能明顯改變成品的特性和特性。加工行業的 MES 必須提供材料管理能力,不僅可追蹤這些原料特性,還可追蹤中間產品和最終產品的特性,因為一組成分經過過程步驟進行轉換。

製程製造軟體還必須管理與分散式製造軟體不同的質量相關問題。材料在製程製造中經過不可逆的變化通常通過與分散製造所需的不同的檢查程序來管理:雖然離散的工作可以視覺、機械或電氣檢查,但加工產品通常需要經常採樣和某種形式進行實驗室測試。這些需求可通過 MES 軟件進行管理以及 品質管理體系 軟件和通常是實驗室信息管理系統 (LIMS),每個系統都針對流程操作量身定制。

MES 對製程產業的另一個需求是需要配方管理軟體和規格管理軟體。產品的單一規格-例如,公司橙汁的獨特且可識別的味道-可能需要因地區而異的配方來考慮橙糖含量和風味的差異,這取決於品種、生長地區和生長季節。

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