無紙製造是指使用以軟體為基礎的電子系統來監控和執行製造生產流程，同時擷取與生產記錄相關的所有資訊。
無紙化製造流程提供防錯和即時可見性，以便每次產生一致的產品質量。
製造執行系統軟體 以主動的製造執行取代紙張製造流程，從而降低成本，並支持持續改進和精益計劃。它強制執行業務規則以防錯過程，並提供所有製造活動的完整電子稽核記錄。
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以電子系統取代手動的紙質記錄，以消除文件錯誤的風險，並提高製造活動的準確性。
自動化作業、即時控制流程，並在執行時執行程序，從而最大限度地減少開銷成本、減少浪費、提高產量並簡化製造流程。
擷取、儲存和顯示所有製造資訊，提供電子稽核記錄，並消除與傳統手動文件程序相關的時間和風險。
立即存取全面的營運資料，可及時進行分析、明智的決策和有效的任務排序，最終提高工作流程效率和操作靈活性。
簡化流程製造審查和工作流程，使製造商能更快地識別收入，並在將產品交付市場方面獲得競爭優勢。
防止每個操作步驟發生錯誤，從而減少不符性問題、減少廢料和重工，並提高可預測的製造產量，最終提供一致的品質產品。
無紙化製造流程提供防錯和即時可見性，以便每次產生一致的產品質量。如果產品質量出現問題，電子系統可以快速識別、控制和修復可疑產品，無論是在製程中或現場上。儲存在電子製造系統中的情境資料會產生資訊，這些資訊也可以幫助製造商優化生產流程，並透過提供趨勢和分析的即時儀表板支援更好的決策。
在無紙製造中，電子記錄取代紙質的手動記錄。設施周圍或設施之間沒有「紙旅行者」。無紙化系統通常會整合到 ERP 等高級系統中，以獲取物料表資訊和訂單，以便在工廠管理。無紙化生產設施的操作員會以正確排序的順序（例如，按優先順序、到期日或客戶意義）呈現生產任務。操作員在其工作單元中獲得視覺提示，以幫助強制並加快正確的行動。圖面、圖形和標準作業程序可在線上檢視，確保工作者從最新版本進行工作。無紙化系統不僅可防止錯誤，而且在出現問題時提供即時警報。隨著製造商正在向越來越小且不穩定的市場窗口提供服務，無紙化製造流程消除了進行製造審查的需求，並大幅加快（即縮短）最終審查和發行時間，這是一個競爭優勢，可能帶來更好的客戶滿意度，更不用說更快地識別收入的機會。
一個常見的無紙製造的誤解是，它只是「玻璃上紙」，數字版本的紙質文檔或智能 PDF 文件。雖然這些元素可能存在於無紙製造系統中，但無紙製造所提供的主要價值來自其能力防錯，同時同時擷取、儲存和即時顯示所有製造資訊。這可提供整個製造企業的營運能見度，同時在工廠層級執行適當的程序，以消除製造錯誤，並確保即時、準確且易於訪問的文件，以快速滿足稽核和法規遵循需求。無紙化製造系統「自我審核」，同時監控和執行生產流程，消除傳統手動文檔流程所涉及的時間和風險。
基於紙質的流程，幾乎所有行業的製造商都降低了效率。
從文件的角度來看，基於紙質的系統發生錯誤的機會很大。考慮擷取記錄的複雜度。文件是與執行的作業相關的文件集合，乘以涉及的生產線數、企業中的工廠數量以及收集的資料量。即使用紙質記錄可以以 99.5% 的準確性執行，這在實際製造世界中並不是很大的可能性，公司的文檔錯誤仍然會累積到數千萬。研究表明，製造商將確認，手動紙本的準確度遠低於 99.5%。使用當今的無紙化製造系統，文檔錯誤不會出現。
從品質的角度來看，手動紙質系統只是缺乏足夠的能力，在每個操作步驟中都能夠充分防止錯誤。考慮製造作業所涉及的所有步驟：機器是否符合資格？程序是否正確？操作員是否接受過培訓？是否已收集所有相關資料？回答這些問題會影響紙質系統的效率，這就是為什麼在許多製造行業中，由於您不能僅依賴紙張系統，因為您不能僅依賴紙張系統的「粗暴力」來實現質量的原因。
從成本的角度來看，以紙質為基礎的流程只會增加開支（例如紙張、人力）和非增值時間。它們在整個營運中的效果缺乏表現，以浪費、較低的產量和延遲的形式，這會減慢產品開發和上市的形式。
透過自動控制整個企業的作業 —— 確保操作員和機器適合應用程式並符合適當的認證，即時控制重大問題，即時擷取所有相關資料，以及在執行時執行程序執行 —— 無紙化 製造執行系統 (MES) 消除這些問題。結果是更可預測的製造產量。
無紙製造商的不符性問題減少、廢料和重工更少、產品質量更一致，並且對客戶、最終使用者和企業本身的投訴減少。這些真實績效結果不僅簡化和增加製造業務的盈利能力，還可以通過最大限度地減少風險承受的風險來保護品牌股權。
