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材料需求規劃 I

材料需求規劃 (MRP 1) 可優化生產中的材料採集、儲存和部署。它跟踪庫存,計算採購需求,並通過進階軟件增強排程,提高效率並滿足客戶需求。

什麼是材料需求規劃?

MRP I 跟踪製造商對進入原料和供應元件的庫存。MRP 系統會使用這些資訊,以及生產訂單和材料單 (BOM) 來計算其他入口貨物的購買數量和時間。材料需求規劃縮寫為「MRP I」(或「MRP 1」),以區別它與 製造資源規劃 (MRP 2)。MRP II 涵蓋 MRP I 的所有能力,並優化製造業務所需的其他資產:人員、生產設備、備件等。

透過軟體解決方案執行時,先前的材料需求規劃涉及大量的手動輸入和通訊。在當今的數字化環境中,MRP I 軟件受到以下支持 進階規劃與排程 (APS) 解決方案,這些解決方案利用先進的算法來平衡需求和容量。

由於產品組合在嚴格的客戶交付要求下多樣化,啟用 APS 的材料需求計劃可以幫助製造商滿足現有庫存的需求,或謹慎、高效率地增加這些資源。MRP I 透過有效的進階規劃和排程解決方案實作時,可協助製造商滿足全球客戶需求,例如縮短交貨時間、改善資源使用率以及準確預測資源需求。借助啟用 APS 的 MRP 系統,製造商可以比較不同的排程案例,提高生產力,以及跟踪和控制庫存。

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了解好處

改善準時交付

產生最佳化的生產排程,並能夠快速回應需求或產能的變化,確保客戶訂單及時完成。

提高生產力

減少停機時間並簡化資源使用率,從而實現更有效率的製造流程和更高的產量。

完整的可見性和控制

整合庫存資料、生產排程和資源分配,讓製造商即時監控營運並做出明智的決策,以最佳化效能。

更精簡的營運

最佳化庫存水平,減少浪費並簡化生產流程,從而提高效率和節省成本。

更快地回應變更

即時掌握生產排程、庫存水平和需求波動,讓製造商能快速有效地適應不斷變化的市場條件或客戶需求。

較高的利潤

降低庫存成本並最小化交貨時間,從而提高營運效率,並允許更具競爭力的定價或增加產品的利潤率。

MRP I 軟體功能

先進的規劃軟體透過多項功能來執行材料需求規劃功能,這些功能可協助製造商監督生產規劃的各個方面:

  • 材料表 (BOM) 層級規劃

    透過啟用材料表的爆炸檢視,MRP 軟體會計算較低層料號的生產計劃。建議的材料採購需求可匯出至企業資源規劃 (ERP) 或其他系統以進行操作。

  • 交互式排程可視化- 建立初始主生產排程 (MPS) 後,進階規劃軟體可以將資料顯示為庫存概況圖和容量使用圖表。按一下並拖曳圖表上的點就足以變更主生產排程。
  • 按訂單規劃- 在一個 按訂單製作 環境,成品和中間項目的庫存量不會是關鍵製程參數的一部分。先進的排程和計劃型 MRP 系統可讓製造商評估未來需求變化對製造流程的影響。當需求發生變化時,無論是數量還是交貨日期,製造商都可以快速評估是否可以滿足新要求。
  • 即現貨規劃 -先進的計劃軟件可以根據粗略切割能力,包裝前期數字,目標庫存量,製造偏好,最小和最大重訂購數量,重新訂購倍數和產品保質期,產生準確且可實現的主生產時間表(MPS)。生產能可以指定為數量,持續時間或重量。使用 MRP 日曆系統,生產能可以隨著時間的推移而變化。然後,可用的容量會限制每個期間建立的生產量。

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