製造品質包括在整個生產過程中遵守預先定義的規格、標準和最佳實踐。它旨在一致地提供滿足或超過客戶期望的產品，最大限度地減少缺陷並最大限度地提高客戶滿意度。
隨著客戶的期望隨著時間的推移而增加，無論產品在何處製造、分銷和銷售，製造品質都成為絕對要求。確保製造品質包括三個主要功能：質量設計與工程、質量控制和質量管理。
品質工程的目標是將質量納入產品和流程的設計中，並在製造和交付產品之前預測潛在的質量問題。質量控制的主要任務包括強制使用指定的工藝和材料，確保操作員和設備的資格，以及進行一系列計劃的測量，以確定是否符合質量標準。如果未達成這些任何一項，則必須採取更正措施和未來的預防措施以實現並維持一致性。品質管理涉及所有質量保證活動的規劃、組織、指導和控制。雖然質量控制部門以往為製造品質提供技術支持，但製造商已經明白質量必須整合整個企業。
製造質量差的成本很高。由於效率不足、延誤、直接成本、客戶不滿，以及低股東信心，可能會造成重大損害製造商。如今，製造商必須按時、第一次和每一次製造產品，才能在全球市場上取得並維持競爭地位。
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通過確保產品一致符合規格，最大限度地減少缺陷，提供可靠的性能並促進響應客戶服務，以提高客戶滿意度。
實作流程，確保產品符合或超過預先定義的標準和規格，從而將生產週期間的變化和缺陷降到最低。
在整個生產過程中採取嚴格的質量控制措施，確保產品符合指定標準，並降低出現錯誤或缺陷的可能性。
透過將品質工程原則整合到設計和生產流程中，最佳化產品的耐用性、功能性和可靠性，以滿足或超越客戶期望。
盡量減少中斷並實作高效的工作流程，以符合生產時間表，並在指定的時間範圍內將產品交付給客戶。
將重工、廢料和產品故障降至最低，以提高營運效率、降低直接開支並提高整體盈利能力。
建立在業界最佳實務上的工作流程和業務流程應為製造流程的每個步驟提供製造品質的基礎。這些最佳做法可防錯的製造流程，確保每個步驟都能正確執行，並具有完整且可完全可追溯的資料。
通往品質的最佳途徑是防止發生問題和錯誤。為了滿足符合性要求，製造品質系統應在執行任何步驟之前，自動強制僅使用已核准的流程、材料、設備、工具和操作員。這些系統還可確保所有流程和產品測試都被執行，並且結果符合規格。製造品質系統會自動建立製造的記錄，其中使用時間戳記和電子簽名詳細說明流程、材料、設備、工具、操作員和測試結果。
如果結果出現任何偏差，製造品質系統應對品質事件做出反應此外，這些系統應強制執行結構化的故障分析、根本原因識別、隔離和最終處理（釋放、重工、廢料等），以確保整個企業的製造品質。從發生偏差到處置之前，應產生製造不符性報告，以提供完整的電子可追溯性，並連結到製造品質問題的根本原因。當有關產品質量的資訊最容易獲得時，應立即建立這些報告，以提供對受影響材料的可見性和控制，並防止出現問題的產品超過指定步驟進行處理、發放給其他產品或與其他產品結合，或運送到成品庫存或客戶。
管理 糾正和預防措施 對製造品質至關重要。因此，製造商正在採用封閉迴路糾正和預防行動跟踪系統，通過與製造品質系統中的寶貴數據集成，可以通過與製造品質系統中的寶貴數據集成來識別、解決和快速解決製造質量問題。即時通知和預防和糾正行動工作流程使製造商能夠有效地與所有受影響的方進行溝通，以簡化合作活動並快速有效地解決問題。報告功能可即時掌握製造趨勢和品質管理問題，使製造商能夠迅速採取行動來解決問題，並確保所有製造流程的全面品質控制。
越來越多，製造品質被視為製造企業的戰略必要性。客戶對質量的期望達到前所未有的水平，是質量的最終裁判員。在客戶對產品的購買、擁有權和服務體驗中，價值、滿意度和偏好受到許多因素影響。因此，製造品質必須對現有和不斷演變的客戶和市場需求敏感，並且必須考慮導致客戶滿意度的因素。它還必須考慮技術發展，以及它如何對製造產品的最終用戶以及製造商本身影響和服務。
